南通家具廠廢氣凈化設(shè)備
磨機車間***煙塵處理設(shè)備,藍(lán)陽供應(yīng)油煙凈化裝置
活性炭吸附-氮氣脫附冷凝溶液回收技術(shù) 利用顆?;钚蕴课接袡C廢氣,活性炭吸附飽和后,采用高溫氮氣脫附再生,脫附產(chǎn)生的溶劑經(jīng)冷凝分離后回收! 主要技術(shù)指標(biāo):VOCs凈化效率≥96%(一級吸附若不能達(dá)標(biāo)則需采用二級吸附) 特點:采用惰性氣體氮氣為脫附載氣,有效解決了傳統(tǒng)回收工藝的安全性問題;與水蒸氣再生相比,回收溶劑含水率低,易于提純! 適用范圍:包裝印刷、石油化工、涂布、制藥等。
對于車間內(nèi)的低濃度、大風(fēng)量的VOCs環(huán)境廢氣(100mg/m3以下),首先采用活性炭吸脫附裝置對廢氣進行濃縮,濃縮后進入RTO進行熱氧化處理。該工藝采用目前先進的氮氣保護脫附的技術(shù),具體的過程為:
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吸附過程:采用圓柱狀溶劑性生物質(zhì)活性炭吸附塔進行有機氣體吸附,吸附廢氣中的VOCs成分,剩余的潔凈氣體通過煙囪排入大氣;
脫附過程:采用熱氮氣(150℃)對活性炭吸附層進行吹掃,使脫附的VOCs脫附,進入廢氣混合器;
活性炭冷卻:冷氮氣進行活性炭冷卻;
經(jīng)過活性炭濃縮后的廢氣進入RTO進行熱氧化分解,濃縮后的VOCs濃度能夠滿足RTO系統(tǒng)的運行,無需添加額外的燃料。
淮安車間廢氣處理-系統(tǒng)通過閥門的切換來控制活性炭吸附罐的運行周期,輪流進行吸附脫附,循環(huán)工作,保證系統(tǒng)的連續(xù)運行。利用氮氣對VOCs脫附,不會燃燒和爆炸、不會增加有機物殘留、提高了活性炭吸附系統(tǒng)的安全性和使用壽命;氮氣保護VOCs廢氣的脫附是關(guān)鍵的技術(shù)部分。
對于中低濃度、大風(fēng)量的VOCs廢氣(100~1000mg/m3),本工藝采用濃縮沸石轉(zhuǎn)輪對廢氣進行一定倍數(shù)的濃縮,運行過程中可根據(jù)廢氣處理量和濃縮的倍數(shù)要求,以1~8r/h的速度持續(xù)緩慢旋轉(zhuǎn)。
廢氣中含有的VOCs成分被吸附在轉(zhuǎn)輪“吸附區(qū)”的沸石分子篩內(nèi)部,脫除VOCs的潔凈空氣則直接排放至大氣。
轉(zhuǎn)輪持續(xù)旋轉(zhuǎn)吸附VOCs,逐漸趨向吸附飽和,當(dāng)轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)進入至“脫附區(qū)”時,在熱空氣的吹掃下,沸石吸附的VOCs進入廢氣混合器,再進入RTO,進行熱氧化反應(yīng)。
脫附后的轉(zhuǎn)輪進入“冷卻區(qū)”,經(jīng)冷卻空氣吹掃,恢復(fù)至常溫,再次旋轉(zhuǎn)至“吸附區(qū)”,重新開始下周期。
沸石濃縮轉(zhuǎn)輪裝置的安全性高,沸石轉(zhuǎn)輪由無機氧化物組成,具有不燃性。能夠連續(xù)性、自動化的運行,操作簡單。中低濃度VOCs廢氣經(jīng)過濃縮的廢氣滿足RTO運行,運行過程中無需添加額外的燃料。
對于高濃度、大風(fēng)量的VOCs廢氣(1500mg/m3以上),該工藝直接通過風(fēng)機送入廢氣混合器,與自活性炭脫附來的高濃度廢氣和自沸石濃縮轉(zhuǎn)輪來的高濃度廢氣,一起送入蓄熱式熱氧化器RTO裝置。
廢氣經(jīng)預(yù)熱室吸熱升溫后,進入燃燒室高溫焚燒(升溫到800℃左右),VOCs揮發(fā)性有機物氧化成二氧化碳和水,再經(jīng)過另一個蓄熱室蓄存熱量后排放,蓄存的熱量用于預(yù)熱新進入的有機廢氣,經(jīng)過周期性地改變氣流方向從而保持爐膛溫度的穩(wěn)定。多余的熱量可進行熱量回收。