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泊頭市慧陽環(huán)保設(shè)備有限公司
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更新時間：2022-04-10 10:24:31瀏覽次數(shù)：341次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線慧陽焦化廠煉焦爐除塵器主要針對煉焦車間的煙塵進行收集治理，采用了*的控制技術(shù)，質(zhì)...
一、焦化廠煉焦爐煙塵的產(chǎn)生
1、煉焦車間的煙塵來源于焦爐加熱、裝煤、出焦、熄焦、篩焦過程，其主要污染物有固體懸浮物，苯可溶物、苯并芘、二氧化硫、氮氧化物、硫化氫、一氧化碳和氨等。
（1）裝煤過程：裝入炭化室的煤料，臵換出大量的空氣。裝煤開始時，空氣中的氧與入爐的細煤粒燃燒成炭黑，形成黑煙。裝爐煤與灼熱的爐墻接觸，升溫產(chǎn)生大量的荒煤氣并伴有水汽和煙塵，還有爐頂空間由于瞬時堵塞而噴出的煤氣。其中一部分進入集氣管，另一部分通過裝煤孔和爐門縫等不嚴密處逸出，其量約占焦爐煙塵總排放量的60%。其中很多碳氫化合物是對人類健康影響嚴重的多環(huán)芳香烴，因此，1定要控制好裝煤煙塵的排出。
（2）推焦過程中產(chǎn)生的煙塵：在推焦過程中空氣受熱發(fā)生強烈的對流運動，形成熱氣流。在熱氣流中，攜帶大量的焦粉散入空氣中。同時，促使生焦和殘余焦油著火冒煙。在熄焦車開往熄焦塔的途中，焦炭遇到空氣有燃燒冒煙，經(jīng)過統(tǒng)計，推焦過程產(chǎn)生的煙塵占焦爐煙塵總排放量的10%。
（3）熄焦過程中產(chǎn)生的煙塵：熄焦水噴灑在赤熱的焦炭上產(chǎn)生大量的水蒸氣，一年產(chǎn)45萬噸焦炭的焦化廠，每天約有700m3水在熄焦中蒸發(fā)。水蒸氣中所含的酚、硫化物、、一氧化碳和幾十種有機化合物，與熄焦塔兩端敞開口吸入的大量空氣形成混合氣流，這種混合氣流夾帶大量的水滴和焦粉從塔頂逸出，形成對大氣的污染。
（4）篩焦工段：篩焦工段主要排放焦塵，排放源主要有篩焦樓、焦倉、焦轉(zhuǎn) 運站以及運焦膠帶輸送機等。
2、煉焦車間的煤塵來源于給料機給煤、搗固機搗固作業(yè)、清理余煤過程、篩分加工過程飛揚的粉塵，其主要污染物是可吸入顆粒物，粉塵。
3、在煤氣的生產(chǎn)過程中，有害氣體的污染是煤氣的泄露及放散。煤氣爐加煤裝臵的煤氣泄漏造成的污染較為突出。其次是煤氣爐開路啟動、熱備鼓風、設(shè)備檢修、放散以及事故時的放散操作都直接向大氣放散不少的煤氣。
二、慧陽焦化廠煉焦爐除塵器煙塵控制方案
1、焦化廠布袋除塵器工作原理：
含塵氣體由灰斗上部進風口進入后，在擋風板的作用下，氣流向上 流動，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗。含塵氣體進入中箱體經(jīng)濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體，由出風口排出。
隨著濾袋表面粉塵不斷增加， 除塵器進出口壓差也隨之上升。當除塵器阻力達到設(shè)定值時，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開始工作。首先電磁閥接到信號后立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由于小膜片兩端受力的改變，使被小膜片關(guān)閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，大膜片兩端受力改變，使大膜片動作，將關(guān)閉的輸出口打開，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入袋內(nèi)，實現(xiàn)清灰。當控制信號停止后，電磁閥關(guān)閉，小膜片、大膜片相繼復位，噴吹停止。脈沖閥是脈沖袋式除塵器關(guān)鍵部件，其使用壽命是用戶比較關(guān)心的問題。
2、焦化廠脈沖布袋除塵器清灰：
清灰方式是決定袋式除塵器性能的一個重要因素。以清灰方式對袋式除塵器進行分類，基本型式主要有：機械振打清灰方式、反吹清灰方式反吹、振打聯(lián)合清灰方式、脈動反吹清灰方式、脈沖噴吹清灰方式。低壓脈沖袋式除塵器屬于脈沖噴吹清灰方式。
3、布袋除塵器技術(shù)特點：
（1）采用淹沒式脈沖閥，啟閉迅速，自身阻力小，對于6米～8米長的濾袋，噴吹壓力僅0.15～0.3MPa，就能獲得良好的清灰效果。
（2）清灰能力強。清灰時濾袋表面獲得的加速度遠遠大于其它類型的袋式除塵器，清灰均勻，效果好。
（3）過濾負荷高。因有強力清灰的保障，即使除塵器在較高的過濾風速下運行，其阻力也不會過高，一般為1200～1500Pa，與反吹風除塵器相比，同等過濾面積，脈沖袋式除塵器有g(shù)eng大的處理風量。
（4）檢查和換濾袋方便。濾袋的安裝和換袋方便，無需綁扎。操作人員無需進入箱體內(nèi)部，操作環(huán)境好。
（5）設(shè)備造價低。由于過濾負荷高，處理相同煙氣量所需過濾面積小于反吹風袋式除塵器，因而設(shè)備緊湊，占地面積小。
（6）先 進的控制技術(shù)。以PLC可編程控制器為主機的控制系統(tǒng)對除塵器清灰、進 口 煙氣溫度、清灰壓力等運行參數(shù)進行實時控制，功能齊全，穩(wěn)定可靠。
4、煉焦爐地面除塵站的除塵技術(shù)性能
低壓脈沖袋式除塵器技術(shù)性能主要體現(xiàn)在處理風量、出口含塵濃度、設(shè)備阻力及濾袋的使用壽命等幾個方面。
1）處理風量：低壓脈沖袋式除塵器能處理較大風量的粉塵從而減少過濾面積，使設(shè)備小型化，節(jié)省投資。在滿足除塵對象的情況下，可根據(jù)清灰方式、粉塵性質(zhì)、濾袋材質(zhì)等確定適宜的過濾風速。
2）出口含塵濃度：低壓脈沖袋式除塵器具有較高的除塵效率，出口含塵濃度完滿足國 家規(guī)定的排放標準，甚至可達到10mg/m3以下。
3）設(shè)備阻力：除塵器的阻力ΔP是與風機的功率成正比，這是與風機能耗有直接關(guān)系的指標，涉及除塵系統(tǒng)的運行費用問題。除塵器的阻力與裝臵結(jié)構(gòu)、濾料種類、粉塵性質(zhì)、清灰方式、過濾風速、氣體溫度、濕度等諸多因素有關(guān)。低壓脈沖袋式除塵器將除塵器阻力控制在1200～1500Pa范圍之內(nèi)。保證從濾布上迅速、均勻地清掉沉積的粉塵，并且不損傷濾袋和消耗較少的動力。
4）濾袋的使用壽命：濾袋的壽命與其材質(zhì)、煙氣溫度、成分、酸露點、粉塵性質(zhì)等因素有關(guān)，同時也受到過濾風速、入口粉塵濃度、清灰頻率和管理維護的影響。因此對于一個除塵設(shè)備來說，正確選擇過濾風速和濾袋材質(zhì)、清灰方式等重要參數(shù)，保證濾袋使用壽命。
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