活性炭吸附收集的廢氣中有毒有害物質，吸附飽和后，再通過蒸汽脫附實現活性碳再生，藍陽環(huán)?；钚蕴空羝摳嚼淠厥找呀浄浅３墒欤诟鱾€行業(yè)都有大面積的推廣應用，廢氣處理效率達90%，蒸汽脫附效率達80%，系統(tǒng)溫度低、操作安全，可間歇運行、亦可連續(xù)運行，活性炭再生節(jié)約運行成本，詳細可咨詢藍陽客服。

詳細介紹

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活性炭吸附收集的廢氣中有毒有害物質，吸附飽和后，再通過蒸汽脫附實現活性碳再生，藍陽環(huán)?；钚蕴空羝摳嚼淠厥找呀浄浅３墒?，在各個行業(yè)都有大面積的推廣應用，廢氣處理效率達90%，蒸汽脫附效率達80%，系統(tǒng)溫度低、操作安全，可間歇運行、亦可連續(xù)運行，活性炭再生節(jié)約運行成本，詳細可咨詢藍陽客服。

性炭的吸附能力很強，因為活性碳的表面有大量的空隙，孔徑有大中小，小孔徑可達到2納米，當voc物質經過活性碳表面空隙時，通過物理吸附（即活性炭和有毒有害物質間的范德華作用力）當有化學鍵作用參與時，就變成了化學吸附，化學鍵的作用力要遠大于范德華力，所以化學吸附要遠高于物理吸附，這也就很好解釋了某些物質活性碳的吸附效率高、吸附性好，因此活性碳有非常好的吸附能力，可以吸附和過濾大部分的廢氣中的有毒有害物質。

活性炭吸附效率及使用壽命是由材質和使用頻率決定的，市面上活性炭的材質一般有椰殼、木炭、媒質及復合型，其中acf活性炭纖維是一種新型材料，相比于傳統(tǒng)的活性炭它有更多的表面及微孔，它的吸附效率是普通的活性炭的上百倍，由于價格較高，常用在航天等高科行業(yè)。

活性炭吸附有固定式床層吸附和流動式床層吸附，由于固定式床層活性炭與廢氣中的voc接觸時間較長，所以比流動式有更好的吸附效率，活性炭吸附罐為了更好的適應自動化生產一般采用流動式床層，而為了有更好的吸附效果，采用增加活性炭罐的方法，兩臺活性炭罐串聯(lián)，兩吸一脫，也有根據工藝情況兩臺吸附罐并聯(lián)一吸一拖，所以綜上所述活性炭的吸附效率與其物理化學性質、活性炭生產材料、吸附脫附工藝有關。

活性炭的脫附和壓力、溫度、空速有關，理論上可以采取變溫蒸汽脫附、變壓脫附、高流速脫附，實際以變溫脫附、變壓脫附較多，其中又以變溫蒸汽脫附為主，變溫蒸汽脫附由之前的蒸汽直接通入吸附罐中改為熱氮循環(huán)脫附，相比于蒸汽直接脫附，熱氮脫附是一種更好的工藝，它不但蒸汽使用量少，且無廢水產生，最關鍵的是不給吸附罐系統(tǒng)中帶入水分，沒有改變它的工作環(huán)境，使其更加安全.

活性炭蒸汽脫附冷凝回收

1.溶劑回收利用價值高；2.廢氣處理效率達90%；3.蒸汽脫附效率達80%；4.系統(tǒng)溫度低、操作安全；5.可間歇運行、亦可連續(xù)運行；6.活性炭再生節(jié)約運行成本；

一、.活性炭吸附蒸汽脫附裝置：系統(tǒng)分為兩個部分：一是吸附；二是脫附。

二.、吸附過程廢氣經過干式濾器后，進入吸附罐頂部，經過罐內活性炭吸附后，除去有害成分，符合排放標準的凈化氣體從罐底排出，經風機排放到室外。

三.、脫附過程活性炭使用一段時間吸附了基本量的溶劑后，使其。時用蒸汽自塔底部噴入，把活性炭中的吸附劑的溶劑蒸出。在經過冷凝器冷凝液體，進入分離筒，分離回收有機溶劑，殘液進入氣筒，經過曝氣后排出。活性炭吸附蒸汽脫附冷凝回收裝置：吸附脫附冷凝回收設備處理過程可分為三個階段：一階段：用顆粒狀或者纖維狀的活性炭來充分吸附廢氣中有機成分的分子，當吸附到的飽和度時即停止吸附；二階段：開始時是利用飽和低壓水蒸氣去加熱吸附飽和的活性炭，將被吸附的有機成分激活氣化而從活性炭中脫附逸出。恢復活性的活性炭即可以重新吸附有機成分的氣體分子；三階段：對脫附出來的有機成分的氣體進行冷凝，使其液化，與水自動分層后回用。熱穩(wěn)定性好。由于廢氣的溫度隨時變化，如果催化劑不能適應范圍內的溫度變化，催化劑的性能就會下降，凈化效率就會降低。

《性能特點》

比表面積大，一般可達1000到1500m²/g；

吸附容量是顆粒碳的5到10倍；

外表面積大，吸附脫附速度快；

成本低，設備體積小，強度較高；

耐高溫，400℃以下正常使用。

活性炭吸附-蒸汽脫附裝置通常采用兩個或三個吸附器并聯(lián)工作，運行時相互切換，共用一套管路系統(tǒng)。兩個吸附器依次進入吸附狀態(tài)，吸附箱定時切換實現吸附、解吸、干燥的連續(xù)操作。運行時有機廢氣由吸附器下部進入，在吸附器內，廢氣穿過活性碳床層，其中的有機物被活性碳吸附下來，凈化后的氣體由吸附器上部排出。脫附介質蒸汽由吸附器上部進入，穿過活性碳將被吸附濃縮的有機物脫附出來經過冷凝后流入儲槽，混合液經分層后可直接回收。吸附器完成脫附并經干燥后，切換過來繼續(xù)進行吸附。此循環(huán)連續(xù)運行。系統(tǒng)運行過程中所有的動作切換，可由PLC系統(tǒng)自動完成。