IC厭氧塔

IC厭氧塔

產(chǎn)品概述

IC厭氧罐是一種高效的多級內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器，是第 三代厭氧反應(yīng)器的典型代表。與前二代厭氧器相比、它具有占地面積少、容積負荷量高，布水均勻，抗沖擊能力強、性能更穩(wěn)定、操作更簡單的多種優(yōu)勢。

IC厭氧罐具有很大的高徑比，一般可達4-8，反應(yīng)器的高度達到20m左右。整個反應(yīng)器由第 一厭氧反應(yīng)室和第 二厭氧反應(yīng)室疊加而成。每個厭氧反應(yīng)室的頂部各設(shè)一個氣、固、液三相分離器。第 一 級三相分離器主要分離沼氣和水，第 二級三相分離器主要分離污泥和水，進水和回流污泥在第 一厭氧反應(yīng)室進行混合。第 一反應(yīng)室有很大的去除有 機能力，進入第 二厭氧反應(yīng)室的廢水可繼續(xù)進行處理，去除廢水中的剩余有 機物，提高出水水質(zhì)。

IC厭氧罐優(yōu)點：

1. 高效率：IC厭氧罐采用循環(huán)模式，使廢水在反應(yīng)器中停留時間延長，從而提高了廢水處理的效率。

2. 高濃度有機廢水：IC厭氧罐可以處理高濃度有機廢水，從而降低了廢水的處理成本。

3. 可持續(xù)：IC厭氧罐采用內(nèi)部循環(huán)模式，使廢水中的有機物質(zhì)得到充分利用，從而提高了廢水的可持續(xù)性。

4. 節(jié)約空間：IC厭氧罐采用緊湊型設(shè)計，占用空間小，從而可以節(jié)約空間。

5. 易于維護：IC厭氧罐采用模塊化設(shè)計，易于維護和更換部件，從而降低了廢水的處理成本。

IC厭氧罐處理流程

進液和混合-布水系統(tǒng)：廢水首先通過供料泵進入反應(yīng)器內(nèi)。同時，從IC厭氧反應(yīng)器上部返回的循環(huán)水與進入的廢水混合，實現(xiàn)進液的稀釋和均質(zhì)作用，從而提高系統(tǒng)的抗沖擊能力。

布水與分布：廢水進入反應(yīng)器后，通過一個布水器進行分布，使其均勻地分布在反應(yīng)器的底部。

流化床反應(yīng)室：在布水器的作用下，廢水和顆粒污泥混合物在進水與循環(huán)水的共同推動下，迅速進入流化床室。在流化床反應(yīng)室內(nèi)，廢水中的絕大部分可生物降解的污染物被轉(zhuǎn)化為沼氣。

沼氣產(chǎn)生與收集：沼氣在生成過程中，會沖破附著在陶粒上的厭氧生物膜，使其脫落并隨沼氣排出。沼氣隨后被三相分離器收集，并導(dǎo)入氣體上升管。

內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)：在上升管中，氣提原理使氣、水、污泥混合物快速上升。氣體被氣液分離器分離之后，剩余的泥水混合物經(jīng)過一個同心的管道向下流入反應(yīng)器底部，由此在反應(yīng)器內(nèi)形成循環(huán)流。這對于穩(wěn)定的運行意義重大。

沼氣導(dǎo)出：經(jīng)過分離的氣體從反應(yīng)器導(dǎo)出，而泥水混合物則繼續(xù)參與循環(huán)。

IC厭氧罐工作原理

IC厭氧罐的工作原理是基于厭氧消化過程，該過程主要分為四個階段：水解、酸化、產(chǎn)氫和產(chǎn)甲烷化。

1. 水解階段：污水中的有機物在微生物的作用下被水解成易溶解的小分子物質(zhì)，如氨基酸、糖類等。

2. 酸化階段：在水解的基礎(chǔ)上，氨基酸和糖類進一步被分解成有機酸和醇類物質(zhì)。

3. 產(chǎn)氫階段：有機酸和醇類物質(zhì)在產(chǎn)氫菌的作用下進一步分解成氫氣和二氧化碳。

4. 產(chǎn)甲烷化階段：最后，氫氣和二氧化碳在產(chǎn)甲烷菌的作用下轉(zhuǎn)化成甲烷氣體