金屬酸洗污水處理設(shè)備

一、產(chǎn)品概述

金屬酸洗污水處理裝置包括酸洗池、排污組件及處理組件；排污組件連通在酸洗池的底部用于將其內(nèi)部的污泥水輸送至處理組件，處理組件連通在酸洗池的頂部用于將處理后的污水中和酸洗液混合之后排入到酸洗池中；排污組件包括抽泥部、沉淀池及排泥組件，抽泥部位于酸洗池的底部，排泥組件位于沉淀池的內(nèi)部。通過排污組件將酸洗池中的污泥水抽入至處理組件處，處理組件對污泥水進(jìn)行沉淀出污泥，后對污水進(jìn)行中和處理，將中和處理后的污水輸入至酸洗液混合桶中與酸洗液混合之后排入到酸洗池中，如此循環(huán)進(jìn)行污水處理，利于持續(xù)性的進(jìn)行污水、污泥處理工作，并可以進(jìn)行循環(huán)處理，可以進(jìn)行回收利用。

二、技術(shù)詳情

金屬酸洗廢水主要采用物理和化學(xué)組合處理方法。具體方法如下所述：將酸洗廢水經(jīng)自流入集水井中，然后通過泵的提升進(jìn)入預(yù)中和濾池，預(yù)中和濾池中設(shè)置粒10-200mm石灰石，石灰石按級配分布，酸洗廢水經(jīng)過石灰石的預(yù)中和處理后，出水pH控制在5-6；與常規(guī)的直接投加堿溶液的做法相比，大大降低了藥劑費(fèi)用和運(yùn)行成本。經(jīng)過初步酸堿調(diào)節(jié)后酸洗廢水自流入隔油調(diào)節(jié)池中，使廢水中的鐵離子與堿溶液反應(yīng)，形成氫氧化鐵、氫氧化鋅等沉淀混合物。通過泵提升至膜固液分離器中，完成固液分離，使廢水達(dá)標(biāo)排放，本技術(shù)底解決了沉淀難沉降、除鐵難和鐵離子反溶問題，工藝簡單，經(jīng)濟(jì)，運(yùn)行可靠，對工人技術(shù)水平要求不高，可控性強(qiáng)，同時(shí)在設(shè)計(jì)工藝路線時(shí)，充分考慮出水水質(zhì)對回用率的影響，設(shè)計(jì)了分質(zhì)回用供水方案。

金屬酸洗污水處理設(shè)備

三、污水處理步驟：

　　A、酸洗廢水污泥進(jìn)入污泥濃縮池進(jìn)行濃縮預(yù)處理;

　　B、采用臭氧發(fā)生器把產(chǎn)生的臭氧通入污泥濃縮池;

　　C、采用加藥裝置向臭氧氧化后的酸洗廢水污泥中加入PAM藥劑;

　　D、采用帶式壓濾機(jī)對加入PAM藥劑的酸洗廢水污泥進(jìn)一步壓濾處理;

　　E、采用熱蒸爐對壓濾后的酸洗廢水污泥進(jìn)行脫水干化處理。

五、技術(shù)優(yōu)勢

　?。?）“二級中和+固液分離膜"處理組合技術(shù)，克服了酸洗廢水處理工藝流程冗長、出水水質(zhì)不穩(wěn)定、占地面積大、投加助凝劑和投堿量過大等缺點(diǎn)，縮短鐵離子等沉淀物沉淀時(shí)間，避免了鐵離子難沉淀和容易反溶的缺點(diǎn)。

　?。?）分析回用水應(yīng)用于生產(chǎn)時(shí)水質(zhì)指標(biāo)（如Cl-和CaCl2濃度）對產(chǎn)品質(zhì)量的影響因素，并結(jié)合各用水點(diǎn)對回用水水質(zhì)的要求，制定合理的分質(zhì)供水方案，提高回用水量和回用率，為工程應(yīng)用提供技術(shù)支持。

　?。?）整合創(chuàng)新，研制并開發(fā)了石灰乳自動(dòng)制備與投加系統(tǒng)，優(yōu)化鋼鐵行業(yè)酸洗廢水處理工藝流程，解決勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作環(huán)境差等問題。