方艙醫(yī)院一體化污水處理設(shè)備

方艙醫(yī)院是應(yīng)對本次新型guan狀病毒，建設(shè)的臨時集中隔離收治中心，所產(chǎn)生的醫(yī)療廢水和生活廢水需要一套安全高效的污水處理設(shè)施進(jìn)行處理和排放，以免造成再次污染。所選擇的污水處理設(shè)備需要滿足一系列要求。

與普通的醫(yī)院和診所不同，傳染病醫(yī)院的污水處理工藝的要求更高，污水中的細(xì)菌病毒若不能妥善處理，可能會污染環(huán)境，造成病毒的擴(kuò)散。處理后的污水中水污染物，腸道致癌病菌、結(jié)核桿菌、腸道病毒含量不得檢測出，方艙醫(yī)院系統(tǒng)出水的主要的污染物指標(biāo)高于正規(guī)醫(yī)院污水排放標(biāo)準(zhǔn)。所以對污水處理設(shè)備的安全性的要求也是*的。

方艙醫(yī)院的污水主要來源于隔離點人們的日常生活，大多是集中在一個時間點用水，因此水量的時變化比較大，污水處理設(shè)備需要具有強大沖擊力，能夠使集中隔離點的人們正常使用。

在整個處理過程中，污水，污泥都是在密閉的環(huán)境中處理，避免造成二次污染。方艙醫(yī)院的建設(shè)在疫情期間，需要短時間建成再投入使用。mbr膜一體化污水處理設(shè)備是整個污水處理系統(tǒng)中的核心，配套必要的預(yù)處理單元、臭氣消毒系統(tǒng)。mbr膜一體化污水處理設(shè)備主要是mbr膜處理工藝，通過活性污泥的吸附和生物降解等作用，對污染物的去除率更高。 MBR 工藝出水水質(zhì)優(yōu)良；MBR 工藝省去了二沉池、混凝、過濾等處理單元，占地面積小，征地費用低；MBR工藝產(chǎn)生的剩余污泥較少，且不受污泥膨胩的影響；由于膜片高效截留作用，生物相豐富，抗水質(zhì)沖擊負(fù)荷能力強氦氮去除率高。除磷效果好。

方艙醫(yī)院一體化污水處理設(shè)備

1.方艙醫(yī)院污水處理設(shè)備主要針對醫(yī)院產(chǎn)生的醫(yī)療污水，采用二氧化氯投加消毒方式，針對性強、處理效果好、一次性投資低，管理維護(hù)方便簡單，運用穩(wěn)定可靠，同時在消毒接觸池中加入攪拌裝置，提高了加入的二氧化氯等藥物與污水之間的混合效率，使其混合均勻，處理效果更好;

2.方艙醫(yī)院污水處理設(shè)備對醫(yī)療污水進(jìn)行固液分離，對固體污染物和液體污染物分別進(jìn)行處理，處理*，減少了二次污染，處理效果好，節(jié)約了成本，提高了處理效率;

3.方艙醫(yī)院污水處理設(shè)備采用焚燒爐對固體污染物等難以分解和處理的污染物進(jìn)行焚燒處理，同時利用焚燒產(chǎn)生的熱能對處理后的污水進(jìn)行高溫加熱，提高了能源的利用率，同時能對污水進(jìn)行高溫殺菌消毒處理，進(jìn)一步提高了處理效果。

方艙醫(yī)院污水處理設(shè)備為達(dá)到中出水水質(zhì)要求，本污水處理工藝包含預(yù)處理（格柵、調(diào)節(jié)池）、二級處理（生化+MBR池）、消毒等環(huán)節(jié)。

（1）污水處理工藝的具體思路如下：

①預(yù)處理：

首先通過格柵攔截，主要作用是去除污水中較大的懸浮或漂浮物，以減輕后續(xù)水處理工藝的處理負(fù)荷，并起到保護(hù)水泵、管道、儀表等作用。

接著由提升泵定量提升至調(diào)節(jié)池進(jìn)行水質(zhì)水量的調(diào)節(jié)。

②二級處理：

經(jīng)調(diào)節(jié)后的污水通過生物接觸氧化法及MBR進(jìn)行二級處理。

在生化處理系統(tǒng)中利用生物膜的作用使有機(jī)污染物首先轉(zhuǎn)化為氨氮，同時通過好氧硝化和缺氧反硝化過程既去除有機(jī)物又去除了氨氮。生化池配以新型的高密型彈性立體填料，該填料具有負(fù)荷高、施工簡易、體積小、運行穩(wěn)定可靠、管理方便、維修更換方便等優(yōu)點。

污水經(jīng)生化處理后進(jìn)入MBR膜池進(jìn)行固液分離，污泥部分經(jīng)污泥回流進(jìn)入缺氧池進(jìn)行脫氮除磷，上清液經(jīng)溢流流入中間水池。

③消毒處理

最后污水進(jìn)入消毒池，進(jìn)行消毒處理，經(jīng)消毒處理后能確保污水經(jīng)處理后各項指標(biāo)全面達(dá)標(biāo)。

④污泥處理

沉淀池污泥回流后的剩余污泥經(jīng)簡單的濃縮消化，然后定期外運。

系統(tǒng)操作規(guī)程

A. 系統(tǒng)啟動前的準(zhǔn)備工作檢查物料的供應(yīng)是否正常。檢查所有的電器設(shè)備連接和接地是否完好。檢查所有的儀表是否完好。檢查所有的管道、閥門是否完好。檢查所有的泵的潤滑。進(jìn)料前保證系統(tǒng)內(nèi)充滿水。啟動系統(tǒng)電源，點動所有的泵，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

B. 系統(tǒng)運行程序

1、打開系統(tǒng)進(jìn)料管路閥門：進(jìn)料罐底閥，保安泵進(jìn)出口閥，過濾器進(jìn)出口閥，輸送泵泵進(jìn)出口閥;打開納濾系統(tǒng)內(nèi)相關(guān)閥門：循環(huán)泵出料閥，膜設(shè)備進(jìn)料閥，膜設(shè)備出料閥，膜設(shè)備濾出液閥，打開濃縮液出口閥;膜運行模式切換成恒流量模式;啟動保安泵泵，使系統(tǒng)保持相應(yīng)壓力，用料液充滿膜系統(tǒng)。打開輸送泵進(jìn)出閥，啟動輸送泵。啟動循環(huán)泵(依次1#，2#，3#，且待前一組到達(dá)相應(yīng)流量再啟動下一組泵)，緩慢調(diào)節(jié)濃縮液出口閥，以達(dá)到需要的壓力以及濃縮倍數(shù)。調(diào)節(jié)膜進(jìn)出口閥及輸送泵變頻器，使進(jìn)出膜壓力達(dá)到相應(yīng)值。打開并調(diào)節(jié)換熱器進(jìn)出口閥，保證運行溫度不變。記錄開機(jī)時間及操作數(shù)據(jù);系統(tǒng)運行中，每30-60分鐘記錄一次數(shù)據(jù)。

2、濃縮結(jié)束后，依次停止循環(huán)泵、輸送泵、保安泵，關(guān)閉進(jìn)料罐底閥，關(guān)閉系統(tǒng)進(jìn)料閥門。

3、將膜運行模式切換成橫頻率模式，膜進(jìn)料閥門切換成清洗罐出料閥，將濃縮液出口及濃縮液流量計出口開完，依次點開清洗泵、循環(huán)1#泵、循環(huán)2#泵、循環(huán)3#泵，沖洗15min，停車(按照過料停車操作。