玻璃鋼一體化預(yù)制提升泵站

玻璃鋼一體化預(yù)制提升泵采用自耦立式濕式安裝，水泵間和進水井集成在同一個井筒內(nèi)，帶內(nèi)部維修平臺和地面控制面板。要求操作及維護簡單，在運輸前進行預(yù)裝和工廠測試，使現(xiàn)場安裝時間小化，提高系統(tǒng)可靠性。

施工技術(shù)要點

1 筒體安裝

筒體安裝施工一體化是泵站施工的一項關(guān)鍵工作。筒體安裝過程常見的主要問題是：由于筒體長度高、重量重，重心并不在設(shè)備中間，水平與垂直運輸時容易失穩(wěn)，可能出現(xiàn)吊裝事故；筒體就位后垂直度不符合要求，管道接口存在應(yīng)力，造成筒體玻璃鋼法蘭口破裂、污水外泄等；筒體灌漿密實度不足，抗浮要求達不到設(shè)計要求。以上問題也是筒體安裝施工中的關(guān)鍵控制點。

一體化預(yù)制提升泵站筒體安裝由兩臺吊車協(xié)同作業(yè)，第一步是將筒體由臥式吊為立式狀態(tài)，兩個吊鉤同步水平吊起，將筒體水平吊離地面10cm，確保吊點合理、設(shè)備平穩(wěn)，將筒體底側(cè)保持一定高度懸空，筒蓋側(cè)持續(xù)升高至筒體接近垂直，整個底平面同時著地。最后將筒體吊至設(shè)備基礎(chǔ)上方(見圖2)，就位完成后，擰緊地腳螺栓。從筒體灌漿孔內(nèi)注入C30細(xì)石混凝土，直至筒體底部填滿，筒體周圍仍需澆筑混凝土，高度不低于50cm。

泵站筒體進口端安裝前檢查管口和密封圈是否清理干凈，接口處設(shè)置單球橡膠軟連接以彌補不均勻沉降，法蘭節(jié)保證密封嚴(yán)實，軟連接未受應(yīng)力，對稱均勻緊固。

2 基坑回填

一體化預(yù)制泵站基于設(shè)備的特殊性和場地的局限性，基坑普遍具有極窄、極深的特點，因此基坑回填的密實度是質(zhì)量把控的關(guān)鍵點。在工程實踐中有多個項目曾出現(xiàn)過因基坑回填土沉降，而導(dǎo)致一體化預(yù)制泵站出水法蘭口破裂現(xiàn)象；所以一體化預(yù)制泵站周圍管道、電氣連接件在回填過程中成品破壞的安全需要重點關(guān)注，避免因為回填作業(yè)造成管路、電纜損壞，修復(fù)成本高。

3 泵站配電柜安裝

一體化預(yù)制提升泵站是高集成的自動化裝置，配電柜一般采用戶外防雨型，箱體一般采用304不銹鋼材質(zhì)，在污水廠及各種露天環(huán)境均具有良好的應(yīng)用效果，具有抗腐蝕能力高、安全便捷。一體化預(yù)制泵站預(yù)留有通訊接口，可實現(xiàn)就地、遠(yuǎn)程協(xié)同控制。主要安裝要點：

(1)配電柜安裝前完成柜體焊接制作、防腐、基礎(chǔ)放線及基礎(chǔ)槽鋼的調(diào)平。柜體基礎(chǔ)材料一般采用10#槽鋼?；A(chǔ)接地焊接扁鋼與槽鋼的搭接面積應(yīng)不小于扁鋼寬度的2倍。

玻璃鋼一體化預(yù)制提升泵站優(yōu)點

1.可配套粉碎格柵，避免泵的堵塞，提高運行穩(wěn)定性，同是將污物輸送到總泵站或污水廠集中打撈，節(jié)省了中間操作工序。

2.可配套遠(yuǎn)程智能化控制，實現(xiàn)，遠(yuǎn)程監(jiān)控。

3.可根據(jù)客戶需求進行定制，環(huán)境適應(yīng)度高。

4.泵、閘閥和控制系統(tǒng)*配套，組合度高，責(zé)任統(tǒng)一。

5.占地面積小，施工簡便，工程量少，建設(shè)周期短。（施工周期：兩周）

6.整體防漏，耐腐蝕性能較好。