80張床位一體化醫(yī)院污水處理設(shè)備詳情

 一體化醫(yī)院污水處理設(shè)備設(shè)置在化糞池或水調(diào)節(jié)池之后，污水由進液口進入本發(fā)明，在兩個氧化室中進行生物接觸氧化處理，然后流進混合室與絮凝劑混合，在沉降室中完成固液分離。相較于現(xiàn)有技術(shù)本發(fā)明可作為一個內(nèi)壓容器，可提高氧氣在污水中的溶解量;采用兩個氧化室的結(jié)構(gòu)設(shè)置，可通過設(shè)置厭氧、好氧、缺氧等環(huán)境，便于在不同氧化室中設(shè)置不同類型的菌種，便于控制生物接觸氧化過程中微生物的活性，有利于有機物的生物降解率;設(shè)置的反洗管利于對沉降室中填料表面積的再生和固相的分離;設(shè)置的消毒水入口用于向本發(fā)明中通入消毒液，利于出水的排放質(zhì)量;本發(fā)明集約化程度高，利于減小污水處理裝置的體積;可地下安裝，利于減小污水處理裝置的占地;泄漏可能性小，利于環(huán)境保護;本發(fā)明還便于實現(xiàn)絮凝劑自動添加。

80張床位一體化醫(yī)院污水處理設(shè)備
1)設(shè)備集成，運行維護簡單：僅使用一臺綜合泵完成包括曝氣、攪拌、回流、排泥功能，大大降低了設(shè)備的故障率，基本無需檢修和維護，集成后的設(shè)備功率相對提高，容易選型;且采用MBBR純膜工藝，無需設(shè)置污泥回流，污泥產(chǎn)量低，運行簡單，同時，由于沒有活性污泥存在，不必考慮維持較高DO時打碎污泥，影響沉降性能，可獲得更高的處理負荷;濕式泵的使用，不論是壽命、維護便利性更強，箱體內(nèi)不用再設(shè)置隔水區(qū)域，制作更為簡單，不必考慮設(shè)備間的排水問題，安全穩(wěn)定;
2)節(jié)能：僅使用一臺綜合泵，可使得泵處于高效區(qū)運行，相比活性污泥法的一體化設(shè)備，可節(jié)能30-50%;

3)處理效果好：抗沖擊性能和恢復(fù)能力強，是傳統(tǒng)活性污泥的2-3倍，對于低溫和微污染水體有很好的去除效果;
4)負荷高、占地?。涸O(shè)備投加活性高分子懸浮填料，污染物的去除負荷是傳統(tǒng)活性污泥的2-3倍，采用射流曝氣，氧利用率是傳統(tǒng)曝氣方式的2-3倍，因此負荷高;負荷高相應(yīng)需要的設(shè)備尺寸縮小，采用模塊化、標準化的設(shè)計，設(shè)備結(jié)構(gòu)更加緊湊，占地面積是傳統(tǒng)方法的1/2-1/3;無需單獨隔離設(shè)備間，進一步縮減占地;
5)造價低：設(shè)備尺寸縮小，需要的材料相應(yīng)減少，且設(shè)備僅一臺綜合泵機電，本實用新型設(shè)備中不包括風(fēng)機和攪拌器，節(jié)省大量的造價成本，本實用新型綜合泵(S1)的設(shè)置，替代傳統(tǒng)設(shè)備中的風(fēng)機、攪拌器、回流泵、排泥泵，實現(xiàn)機電設(shè)備的整合，便于維護管理、降低能耗;設(shè)備的運行方法簡單，電機數(shù)量少，運行能耗低，使用壽命增加，降低了維護費用和運行成本。
工藝流程
原水經(jīng)調(diào)節(jié)池均化水質(zhì)后進人水解酸化池，水解酸化池可以提高污水的可生化性,從而減少反應(yīng)時間和處理能耗。水解酸化池出水進人A2O池池進行進一步的生化反應(yīng)，發(fā)生碳氧化、硝化與反硝化、磷的厭氧釋放與好氧超量吸收。該工藝段是整個工藝的核心工藝，大部分污染物在此去除。
通過MBR膜的過濾作用，實現(xiàn)泥水的有效分離。同時在該工段投加PAC，增強菌膠團的凝聚和吸附作用，提高溶解態(tài)磷的吸附與吸收，TP濃度在此進一步降低。
MBR池出水仍含一部分難生物降解的可溶性有機物，故通過臭氧強氧化將其*降解，以達到排放要求。臭氧及其產(chǎn)生的活潑自由基使發(fā)色基團中的不飽和鍵斷裂生成小分子的酸和醛，從而使出水色度顯著降低。
隨后，污水中的病菌在紫外線的照射下被滅活,實現(xiàn)達標排放。
預(yù)處理及生化處理產(chǎn)生的污泥均排至污泥濃縮池進行減量化處理。
工藝
1）預(yù)處理，現(xiàn)階段我國的一般污水廠預(yù)處理段采用兩級格柵，即粗格柵和細格柵，對應(yīng)柵條間距多為15-20mm，6-10mm，由于MBR工藝膜絲較細，為延緩堵塞，要求進水前增加一道1-2mm的精細格柵（膜格柵）；而MBBR防止堵塞的機制在于填料和篩網(wǎng)之間水力學(xué)的良好設(shè)計，而非通過強化進水?dāng)r截；但新增膜格柵占地很小，一般污水廠均可以解決。
2）生物處理，現(xiàn)況工藝為SBR類工藝時，對于MBR路線，可擴建膜池，實現(xiàn)SBR轉(zhuǎn)連續(xù)流運行；現(xiàn)況工藝為連續(xù)流工藝時，對于MBR路線，一般新建膜池，原有沉淀池廢棄或做他用。而對于MBBR路線，其鑲嵌式改造的特點，與兩類工藝均能較好嵌合，且合理利用已有構(gòu)筑物和工藝。
3）曝氣系統(tǒng)，由于生物量的增加，一般情況下，兩工藝路線均需對曝氣系統(tǒng)進行改造，均需要采用底部曝氣。
4）加藥系統(tǒng)，兩工藝路線對于加藥系統(tǒng)均無明顯影響，磁混凝部分需增加的PAM及磁粉投加系統(tǒng)可設(shè)置于磁混凝澄清池上部，無需改變原有加藥系統(tǒng)及新增用地。
5）污泥系統(tǒng)，由于處理能力的提升，剩余污泥量及化學(xué)污泥量均有一定程度的提高，兩工藝路線均需對污泥系統(tǒng)進行擴容。根據(jù)規(guī)范，一般的A2O污泥齡為10~20d，MBR污泥齡15～30d，即MBR污泥齡是改造前的1.5倍，而MBR反應(yīng)池污泥量是改造前的2倍，故改造后剩余污泥量是改造前的133%，化學(xué)污泥量因除磷量的增加有略微上升；而對于MBBR路線，其等效污泥量為改造前的2倍，等效污泥齡約為改造前的1.7倍，故改造后剩余污泥總量為改造前的120%，化學(xué)污泥量與MBR工藝基本一致。