1.5立方/小時(shí)氣浮機(jī)--說(shuō)明

魯盛環(huán)保氣浮機(jī)它是反應(yīng)區(qū)、氣浮區(qū)組成，反應(yīng)區(qū)配有加藥口，反應(yīng)區(qū)分成若干小區(qū)，反應(yīng)區(qū)與氣浮區(qū)之間設(shè)置有通氣管，氣浮區(qū)、沉降集水區(qū)設(shè)有氣浮擋板、集水管、污泥收集斗。其中通氣管在裝置內(nèi)的出氣口是位于裝置下部，低于污水從反應(yīng)區(qū)進(jìn)入氣浮區(qū)的通道口位置;氣浮擋板位于通道口的正面，并與隔板形成30～60°角，開(kāi)口朝上;集水管位于裝置中心位置的下方，在集水管上分布有一定數(shù)量的集水孔，并與裝置外部集水池相通;污泥收集斗位于氣浮區(qū)底部、集水管下面，且是開(kāi)口朝上的若干收集裝置。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，安裝方便、使用成本低廉，而且去污效果奇佳。

工藝特點(diǎn)：
1、在加壓條件下，空氣的溶解度大，供氣浮用的氣泡數(shù)量多，能夠確保氣浮效果；
2、溶入的氣體經(jīng)驟然減壓釋放，產(chǎn)生的氣泡不僅微細(xì)、粒度均勻、密集度大、而且上浮穩(wěn)定，對(duì)液體擾動(dòng)微小，因此特別適用于對(duì)疏松絮凝體、細(xì)小顆粒的固液分離；
3、工藝過(guò)程及設(shè)備比較簡(jiǎn)單，便于管理、維護(hù)； 特別是部分回流式，處理果顯著、穩(wěn)定，并能較大地節(jié)約能耗。

1.5立方/小時(shí)氣浮機(jī)優(yōu)點(diǎn)
該用于處理污水的高效型氣浮系統(tǒng)通過(guò)攪動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)污水的底部攪動(dòng)，便于其浮出底部的沉降物隨氣浮機(jī)產(chǎn)生的氣泡向上浮動(dòng)，改善了凈化效果，與現(xiàn)有的攪動(dòng)機(jī)構(gòu)相比，該攪動(dòng)機(jī)構(gòu)作用范圍廣，不僅如此，通過(guò)分布機(jī)構(gòu)對(duì)氣浮機(jī)產(chǎn)生的氣泡位置進(jìn)行分布，使得氣泡均勻分布在污水的各處，與懸浮顆粒接觸，帶動(dòng)其上升至污水液面形成浮渣，從而提高了污水處理效率和設(shè)備的實(shí)用性，與現(xiàn)有的分布機(jī)構(gòu)相比，該分布機(jī)構(gòu)中，作為驅(qū)動(dòng)源的第二電機(jī)位于污水的液面上方，可有效防止受到污水的腐蝕，保證設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行。
氣浮機(jī)污水處理步驟
A：污水由二沉池出水自流至集水井;B：污水經(jīng)污水提升泵提升至氣浮池;C：經(jīng)氣浮池底部混合管與提升上的污水充分混合，并通入溶氣系統(tǒng)產(chǎn)生的溶氣水;D：通過(guò)布水系統(tǒng)和無(wú)級(jí)調(diào)速裝置;E：采用帶螺旋的撇泥勺將浮渣撈走，使浮渣自流到污泥桶，在重力的作用下自流至浮渣池;F：清水通過(guò)回轉(zhuǎn)桶下面的清水抽提槽管自流至放流池，達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明在一定的壓力條件下將空氣最大限度地溶解于水，盡可能處于飽和狀態(tài)，然后把形成的壓力容氣水通過(guò)減壓釋放空氣，產(chǎn)生大量的細(xì)微氣泡，與水中的懸浮絮體充分接觸，使水中的懸浮絮體粘附在微氣泡上，隨氣泡一起浮到表面，形成浮渣并被刮去，從而凈化水質(zhì)。
處理過(guò)程及優(yōu)點(diǎn)如下：
待處理的污水從進(jìn)水口2入混合室8，處理藥(混凝劑及助凝劑)從加藥口9加入混合室8，污水和藥水通過(guò)混合室8內(nèi)設(shè)置的螺旋流道實(shí)現(xiàn)快速混合反應(yīng)，混合反應(yīng)后進(jìn)入裝有渦凹?xì)飧C(jī)3的接觸區(qū)13，預(yù)處理污染物在接觸區(qū)13與回流管7輸來(lái)的微氣泡充分接觸;微氣泡附著在預(yù)處理污染物上形成氣污混合物，將污染物帶到水面，其中絕大部分的氣污混合物迅速上升至集渣區(qū)，隨著括渣機(jī)4的轉(zhuǎn)動(dòng)，浮渣被刮至螺旋槽內(nèi)送出;少部分因上升過(guò)程中氣泡破裂或自身重力等作用而下沉的氣污混合物則降落至分離斜板14上，然后聚結(jié)進(jìn)入集泥斗15被去除。在出水區(qū)16與接觸區(qū)13之間增設(shè)回流管，因渦凹?xì)飧C(jī)3啟動(dòng)過(guò)程中會(huì)在回流管的區(qū)域形成一個(gè)負(fù)壓區(qū)，這種負(fù)壓作用會(huì)使出水區(qū)的水從池底回流至接觸區(qū)，返回氣浮段。這個(gè)過(guò)程確保了40%左右的水回流及無(wú)進(jìn)水的情況下氣浮段仍可進(jìn)行工作。
克服了原有氣浮器的缺點(diǎn)，在進(jìn)水端增設(shè)了混合室8，將進(jìn)水口2和加藥口9同時(shí)設(shè)置在混合室8上，使之成為污水與藥水快速混合區(qū)，混合后進(jìn)入接觸區(qū)，在處理區(qū)內(nèi)增設(shè)了分離斜板14，在分離斜板14的下方增設(shè)了多個(gè)集泥斗15，在接觸區(qū)13內(nèi)安裝了凹渦氣浮機(jī)3，將出水區(qū)16與接觸區(qū)13之間用回流管7相連，使現(xiàn)有CAF氣浮式水處理裝置的進(jìn)水與藥水混合時(shí)間由原先的15分鐘減少到5秒以內(nèi)，且該混合室與氣浮器一體化結(jié)構(gòu);在現(xiàn)有CAF氣浮器的處理區(qū)增設(shè)了同向分離斜板14，使水中的泥粒沉淀物沉落于分離斜板上，然后導(dǎo)入集泥斗15內(nèi)，進(jìn)入出水區(qū)16的清水從出水口6流出，這種氣浮式水處理裝置的污水處理能力及受納范圍都比現(xiàn)有的CAF氣浮式水處理裝置有所提高，能單獨(dú)作為污水主體處理設(shè)備，能單獨(dú)承擔(dān)固液分離務(wù)，并能適用于絕大部分的水處理系統(tǒng);斜板分離區(qū)下部設(shè)置多斗集泥區(qū)，節(jié)省設(shè)備整體高度，提高沉淀效果，快速排除沉淀的污泥。
在正常運(yùn)行條件下其進(jìn)出水主要控制指標(biāo)為：
進(jìn)水：含油≤250mg/L，懸浮物≤500mg/L
氣浮出水：含油≤15mg/L，懸浮物≤20mg/L，COD去除率60～80%。
如采用兩級(jí)氣浮，則進(jìn)水指標(biāo)可相應(yīng)提高。
氣浮的特點(diǎn)
1．氣浮裝置為一體化設(shè)備，集反應(yīng)器、池體、溶氣罐、溶氣泵為一體。限度的節(jié)省了空間，采用半封閉或全封閉方式運(yùn)行，全自動(dòng)化操作，運(yùn)行管理十分簡(jiǎn)單。
2．氣浮裝置，根據(jù)氣浮工藝的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了的管式混合反應(yīng)器，使混合、反應(yīng)均通過(guò)管道快速完成。同時(shí)部分溶氣水直接加入到反應(yīng)器中，微氣泡參與反應(yīng)凝聚從而產(chǎn)生“共聚作用”，使氣浮體快速長(zhǎng)大，另外也變得更穩(wěn)定。從實(shí)際應(yīng)用效果看，這種方法不但可以節(jié)約藥劑，同時(shí)也使混合反應(yīng)效果更理想。
3．氣浮裝置采用斜板斜管分離系統(tǒng)，在較短的停留時(shí)間內(nèi)（5～10min），固液分離*，效果穩(wěn)定，受原水波動(dòng)影響較小。同時(shí)氣浮池較高，占地面積更小。
4．氣浮裝置采用的溶氣系統(tǒng)和氣水平衡控制系統(tǒng)，溶氣罐的溶氣效率高，罐內(nèi)液位恒定，溶氣罐的體積僅為傳統(tǒng)溶氣罐體積的六分之一。
5．氣浮裝置采用專有溶氣釋放器，其釋放出微氣泡直徑在一定范圍內(nèi)可控，同時(shí)其寬流道設(shè)計(jì)，使其*堵塞。
6．氣浮裝置具有完善的排渣、排泥、排砂系統(tǒng)，且采用全自動(dòng)控制，使其不受人為操作的影響。
7．氣浮裝置采用氮?dú)馊軞?，解決了溶解氧含量超標(biāo)導(dǎo)致腐蝕加速的問(wèn)題。