1立方/小時氣浮機

濰坊魯盛環(huán)保水處理設備有限公司

氣浮機包括氣浮池、氣浮機、進氣管、進水管、出水管、頂板、控制器、第一電機、第一驅動軸、分布機構、攪動機構和若干支柱，所述氣浮機固定在氣浮池內的底部，所述進氣管的一端與氣浮機連通，所述進氣管的另一端位于氣浮池的外部，所述進水管固定在氣浮池的一側的上方，所述出水管固定在氣浮池的另一側的下方，所述出水管內設有閥門，所述支柱周向均勻分布在氣浮池的上方，所述頂板通過支柱固定在氣浮池的上方，所述第一電機固定在頂板的下方，所述第一電機與第一驅動軸傳動連接，所述分布機構和攪動機構均與第一驅動軸連接，所述分布機構位于攪動機構的上方;

分布機構包括兩個分布板和兩個分布組件，所述分布板固定在第一驅動軸上，兩個分布組件分別位于分布板的兩側，所述分布組件包括往復單元、往復板和兩個分布單元，所述往復單元與往復板傳動連接，所述分布單元與往復板連接，所述分布單元與分布板一一對應，所述分布單元包括驅動桿、若干導向單元和若干連接桿，所述往復板與驅動桿鉸接，所述導向單元均勻分布在分布板上，各連接桿依次分布在相鄰兩個導向單元之間，所述導向單元包括固定軸和導向板，所述固定軸固定在分布板上，所述導向板套設在固定軸上，所述導向板與連接桿鉸接，各導向板中，最靠近第一驅動軸的導向板與驅動桿鉸接;

1立方/小時氣浮機工藝特點：
1、在加壓條件下，空氣的溶解度大，供氣浮用的氣泡數量多，能夠確保氣浮效果；
2、溶入的氣體經驟然減壓釋放，產生的氣泡不僅微細、粒度均勻、密集度大、而且上浮穩(wěn)定，對液體擾動微小，因此特別適用于對疏松絮凝體、細小顆粒的固液分離；
3、工藝過程及設備比較簡單，便于管理、維護； 特別是部分回流式，處理效果、穩(wěn)定，并能較大地節(jié)約能耗。
優(yōu)點
該用于處理污水的高效型氣浮系統(tǒng)通過攪動機構對污水的底部攪動，便于其浮出底部的沉降物隨氣浮機產生的氣泡向上浮動，改善了凈化效果，與現(xiàn)有的攪動機構相比，該攪動機構作用范圍廣，不僅如此，通過分布機構對氣浮機產生的氣泡位置進行分布，使得氣泡均勻分布在污水的各處，與懸浮顆粒接觸，帶動其上升至污水液面形成浮渣，從而提高了污水處理效率和設備的實用性，與現(xiàn)有的分布機構相比，該分布機構中，作為驅動源的第二電機位于污水的液面上方，可有效防止受到污水的腐蝕，保證設備長期運行。
氣浮的特點
1．氣浮裝置為一體化設備，集反應器、池體、溶氣罐、溶氣泵為一體。限度的節(jié)省了空間，采用半封閉或全封閉方式運行，全自動化操作，運行管理十分簡單。
2．氣浮裝置，根據氣浮工藝的特點，設計了的管式混合反應器，使混合、反應均通過管道快速完成。同時部分溶氣水直接加入到反應器中，微氣泡參與反應凝聚從而產生“共聚作用”，使氣浮體快速長大，另外也變得更穩(wěn)定。從實際應用效果看，這種方法不但可以節(jié)約藥劑，同時也使混合反應效果更理想。
3．氣浮裝置采用斜板斜管分離系統(tǒng)，在較短的停留時間內（5～10min），固液分離*，效果穩(wěn)定，受原水波動影響較小。同時氣浮池較高，占地面積更小。
4．氣浮裝置采用的溶氣系統(tǒng)和氣水平衡控制系統(tǒng)，溶氣罐的溶氣效率高，罐內液位恒定，溶氣罐的體積僅為傳統(tǒng)溶氣罐體積的六分之一。
5．氣浮裝置采用專有溶氣釋放器，其釋放出微氣泡直徑在一定范圍內可控，同時其寬流道設計，使其*堵塞。
6．氣浮裝置具有完善的排渣、排泥、排砂系統(tǒng)，且采用全自動控制，使其不受人為操作的影響。
7．氣浮裝置采用氮氣溶氣，解決了溶解氧含量超標導致腐蝕加速的問題。
氣浮機污水處理步驟
A：污水由二沉池出水自流至集水井;B：污水經污水提升泵提升至氣浮池;C：經氣浮池底部混合管與提升上的污水充分混合，并通入溶氣系統(tǒng)產生的溶氣水;D：通過布水系統(tǒng)和無級調速裝置;E：采用帶螺旋的撇泥勺將浮渣撈走，使浮渣自流到污泥桶，在重力的作用下自流至浮渣池;F：清水通過回轉桶下面的清水抽提槽管自流至放流池，達標排放。本發(fā)明在一定的壓力條件下將空氣最大限度地溶解于水，盡可能處于飽和狀態(tài)，然后把形成的壓力容氣水通過減壓釋放空氣，產生大量的細微氣泡，與水中的懸浮絮體充分接觸，使水中的懸浮絮體粘附在微氣泡上，隨氣泡一起浮到表面，形成浮渣并被刮去，從而凈化水質。
處理過程及優(yōu)點如下：
待處理的污水從進水口2入混合室8，處理藥(混凝劑及助凝劑)從加藥口9加入混合室8，污水和藥水通過混合室8內設置的螺旋流道實現(xiàn)快速混合反應，混合反應后進入裝有渦凹氣浮機3的接觸區(qū)13，預處理污染物在接觸區(qū)13與回流管7輸來的微氣泡充分接觸;微氣泡附著在預處理污染物上形成氣污混合物，將污染物帶到水面，其中絕大部分的氣污混合物迅速上升至集渣區(qū)，隨著括渣機4的轉動，浮渣被刮至螺旋槽內送出;少部分因上升過程中氣泡破裂或自身重力等作用而下沉的氣污混合物則降落至分離斜板14上，然后聚結進入集泥斗15被去除。在出水區(qū)16與接觸區(qū)13之間增設回流管，因渦凹氣浮機3啟動過程中會在回流管的區(qū)域形成一個負壓區(qū)，這種負壓作用會使出水區(qū)的水從池底回流至接觸區(qū)，返回氣浮段。這個過程確保了40%左右的水回流及無進水的情況下氣浮段仍可進行工作。