1000立方/H氣浮機

魯盛氣浮機包括氣浮池、氣浮機、進氣管、進水管、出水管、頂板、控制器、第一電機、第一驅(qū)動軸、分布機構(gòu)、攪動機構(gòu)和若干支柱，所述氣浮機固定在氣浮池內(nèi)的底部，所述進氣管的一端與氣浮機連通，所述進氣管的另一端位于氣浮池的外部，所述進水管固定在氣浮池的一側(cè)的上方，所述出水管固定在氣浮池的另一側(cè)的下方，所述出水管內(nèi)設(shè)有閥門，所述支柱周向均勻分布在氣浮池的上方，所述頂板通過支柱固定在氣浮池的上方，所述第一電機固定在頂板的下方，所述第一電機與第一驅(qū)動軸傳動連接，所述分布機構(gòu)和攪動機構(gòu)均與第一驅(qū)動軸連接，所述分布機構(gòu)位于攪動機構(gòu)的上方;

分布機構(gòu)包括兩個分布板和兩個分布組件，所述分布板固定在第一驅(qū)動軸上，兩個分布組件分別位于分布板的兩側(cè)，所述分布組件包括往復(fù)單元、往復(fù)板和兩個分布單元，所述往復(fù)單元與往復(fù)板傳動連接，所述分布單元與往復(fù)板連接，所述分布單元與分布板一一對應(yīng)，所述分布單元包括驅(qū)動桿、若干導(dǎo)向單元和若干連接桿，所述往復(fù)板與驅(qū)動桿鉸接，所述導(dǎo)向單元均勻分布在分布板上，各連接桿依次分布在相鄰兩個導(dǎo)向單元之間，所述導(dǎo)向單元包括固定軸和導(dǎo)向板，所述固定軸固定在分布板上，所述導(dǎo)向板套設(shè)在固定軸上，所述導(dǎo)向板與連接桿鉸接，各導(dǎo)向板中，最靠近第一驅(qū)動軸的導(dǎo)向板與驅(qū)動桿鉸接;

1000立方/H氣浮機優(yōu)點
該用于處理污水的高效型氣浮系統(tǒng)通過攪動機構(gòu)對污水的底部攪動，便于其浮出底部的沉降物隨氣浮機產(chǎn)生的氣泡向上浮動，改善了凈化效果，與現(xiàn)有的攪動機構(gòu)相比，該攪動機構(gòu)作用范圍廣，不僅如此，通過分布機構(gòu)對氣浮機產(chǎn)生的氣泡位置進行分布，使得氣泡均勻分布在污水的各處，與懸浮顆粒接觸，帶動其上升至污水液面形成浮渣，從而提高了污水處理效率和設(shè)備的實用性，與現(xiàn)有的分布機構(gòu)相比，該分布機構(gòu)中，作為驅(qū)動源的第二電機位于污水的液面上方，可有效防止受到污水的腐蝕，保證設(shè)備長期運行。
氣浮的特點
1．氣浮裝置為一體化設(shè)備，集反應(yīng)器、池體、溶氣罐、溶氣泵為一體。限度的節(jié)省了空間，采用半封閉或全封閉方式運行，全自動化操作，運行管理十分簡單。
2．氣浮裝置，根據(jù)氣浮工藝的特點，設(shè)計了的管式混合反應(yīng)器，使混合、反應(yīng)均通過管道快速完成。同時部分溶氣水直接加入到反應(yīng)器中，微氣泡參與反應(yīng)凝聚從而產(chǎn)生“共聚作用”，使氣浮體快速長大，另外也變得更穩(wěn)定。從實際應(yīng)用效果看，這種方法不但可以節(jié)約藥劑，同時也使混合反應(yīng)效果更理想。
3．氣浮裝置采用斜板斜管分離系統(tǒng)，在較短的停留時間內(nèi)（5～10min），固液分離*，效果穩(wěn)定，受原水波動影響較小。同時氣浮池較高，占地面積更小。
4．氣浮裝置采用的溶氣系統(tǒng)和氣水平衡控制系統(tǒng)，溶氣罐的溶氣效率高，罐內(nèi)液位恒定，溶氣罐的體積僅為傳統(tǒng)溶氣罐體積的六分之一。
5．氣浮裝置采用專有溶氣釋放器，其釋放出微氣泡直徑在一定范圍內(nèi)可控，同時其寬流道設(shè)計，使其*堵塞。
6．氣浮裝置具有完善的排渣、排泥、排砂系統(tǒng)，且采用全自動控制，使其不受人為操作的影響。
7．氣浮裝置采用氮氣溶氣，解決了溶解氧含量超標導(dǎo)致腐蝕加速的問題。
氣浮裝置污水工藝流程
1．原水進入混合反應(yīng)器，在混合反應(yīng)器中加入藥劑（除油劑或混凝劑），以形成可分離的絮凝物；
2．經(jīng)預(yù)處理后的污水進入氣浮裝置，在進水室污水和氣水混合物中釋放的微小氣泡（氣泡直徑范圍30～50um）混合。這些微小氣泡粘附在污水中的絮體上，形成比重小于水的氣浮體。氣浮體上升至水面凝聚成浮油（或浮渣），通過刮油（渣）機刮至收油（渣）槽；
3．在進水室較重的固體顆粒在此沉淀，通過排砂閥排出，系統(tǒng)要求定期開啟排砂閥以保持進水室清潔；
4．污水進入氣浮裝置布水區(qū)，快速上升的粒子將浮到水面；上升較慢的粒子在波紋斜板中分離，一旦一個粒子接觸到波紋斜板，在浮力的作用下，它能夠逆著水流方向上升；
5．所有重的粒子將下沉，下沉的粒子通過底部刮渣機收集，通過定期開啟排泥閥排出。
氣浮機污水處理步驟
A：污水由二沉池出水自流至集水井;B：污水經(jīng)污水提升泵提升至氣浮池;C：經(jīng)氣浮池底部混合管與提升上的污水充分混合，并通入溶氣系統(tǒng)產(chǎn)生的溶氣水;D：通過布水系統(tǒng)和無級調(diào)速裝置;E：采用帶螺旋的撇泥勺將浮渣撈走，使浮渣自流到污泥桶，在重力的作用下自流至浮渣池;F：清水通過回轉(zhuǎn)桶下面的清水抽提槽管自流至放流池，達標排放。本發(fā)明在一定的壓力條件下將空氣最大限度地溶解于水，盡可能處于飽和狀態(tài)，然后把形成的壓力容氣水通過減壓釋放空氣，產(chǎn)生大量的細微氣泡，與水中的懸浮絮體充分接觸，使水中的懸浮絮體粘附在微氣泡上，隨氣泡一起浮到表面，形成浮渣并被刮去，從而凈化水質(zhì)。
處理過程及優(yōu)點如下：
待處理的污水從進水口2入混合室8，處理藥(混凝劑及助凝劑)從加藥口9加入混合室8，污水和藥水通過混合室8內(nèi)設(shè)置的螺旋流道實現(xiàn)快速混合反應(yīng)，混合反應(yīng)后進入裝有渦凹氣浮機3的接觸區(qū)13，預(yù)處理污染物在接觸區(qū)13與回流管7輸來的微氣泡充分接觸;微氣泡附著在預(yù)處理污染物上形成氣污混合物，將污染物帶到水面，其中絕大部分的氣污混合物迅速上升至集渣區(qū)，隨著括渣機4的轉(zhuǎn)動，浮渣被刮至螺旋槽內(nèi)送出;少部分因上升過程中氣泡破裂或自身重力等作用而下沉的氣污混合物則降落至分離斜板14上，然后聚結(jié)進入集泥斗15被去除。在出水區(qū)16與接觸區(qū)13之間增設(shè)回流管，因渦凹氣浮機3啟動過程中會在回流管的區(qū)域形成一個負壓區(qū)，這種負壓作用會使出水區(qū)的水從池底回流至接觸區(qū)，返回氣浮段。這個過程確保了40%左右的水回流及無進水的情況下氣浮段仍可進行工作。
克服了原有氣浮器的缺點，在進水端增設(shè)了混合室8，將進水口2和加藥口9同時設(shè)置在混合室8上，使之成為污水與藥水快速混合區(qū)，混合后進入接觸區(qū)，在處理區(qū)內(nèi)增設(shè)了分離斜板14，在分離斜板14的下方增設(shè)了多個集泥斗15，在接觸區(qū)13內(nèi)安裝了凹渦氣浮機3，將出水區(qū)16與接觸區(qū)13之間用回流管7相連，使現(xiàn)有CAF氣浮式水處理裝置的進水與藥水混合時間由原先的15分鐘減少到5秒以內(nèi)，且該混合室與氣浮器一體化結(jié)構(gòu);在現(xiàn)有CAF氣浮器的處理區(qū)增設(shè)了同向分離斜板14，使水中的泥粒沉淀物沉落于分離斜板上，然后導(dǎo)入集泥斗15內(nèi)，進入出水區(qū)16的清水從出水口6流出，這種氣浮式水處理裝置的污水處理能力及受納范圍都比現(xiàn)有的CAF氣浮式水處理裝置有所提高，能單獨作為污水主體處理設(shè)備，能單獨承擔固液分任務(wù)，并能適用于絕大部分的水處理系統(tǒng);斜板分離區(qū)下部設(shè)置多斗集泥區(qū)，節(jié)省設(shè)備整體高度，提高沉淀效果，快速排除沉淀的污泥。
在正常運行條件下其進出水主要控制指標為：
進水：含油≤250mg/L，懸浮物≤500mg/L
氣浮出水：含油≤15mg/L，懸浮物≤20mg/L，COD去除率60～80%。
如采用兩級氣浮，則進水指標可相應(yīng)提高。