肉制品深加工污水處理設(shè)備

魯盛環(huán)保水處理設(shè)備有限公司包括通過運(yùn)輸通道依次連接的沉沙池、格柵、水解酸化調(diào)節(jié)池、UASB厭氧池、初沉池、氧化轉(zhuǎn)換池、一級(jí)生物接觸氧化池、二級(jí)生物接觸氧化池、絮凝沉淀池、過濾池，所述沉沙池、水解酸化調(diào)節(jié)池、初沉池和絮凝沉淀池通過運(yùn)輸通道連接有污泥干化池。本實(shí)用新型肉類加工污水處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備一體化，生產(chǎn)成本低，采用物理處理設(shè)備和化學(xué)處理設(shè)備結(jié)合進(jìn)行污水處理，去除污水中的固體、膠體效果好。

肉制品深加工污水處理設(shè)備有益效果

肉類加工污水處理系統(tǒng)包括依次連接的沉沙池、格柵、水解酸化調(diào)節(jié) 池、UASB厭氧池、初沉池、氧化轉(zhuǎn)換池、一級(jí)生物接觸氧化池、二級(jí)生物接觸氧化池、 絮凝沉淀池、過濾池。沉沙池、水解酸化調(diào)節(jié)池、初沉池和絮凝沉淀池將污泥排放到 污泥干化池進(jìn)行干化處理，干化處理后的污泥可與鍋爐房煤炭一起焚燒或外運(yùn)作農(nóng) 肥，變廢為寶，避免污泥的排放污染環(huán)境，未干化處理*的污泥被運(yùn)輸?shù)剿馑峄?調(diào)節(jié)池進(jìn)行再次處理，循環(huán)利用資源。
肉類加工污水處理系統(tǒng)采用沉沙池、格柵、絮凝沉淀池、過濾池等物 理處理，結(jié)合厭氧和好氧等化學(xué)處理，有效去除污水中的固體、膠體污染物質(zhì)等，使 肉類加工過程排放的廢水達(dá)到國家關(guān)于肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。整個(gè)肉類加 工污水處理系統(tǒng)的設(shè)備一體化，生產(chǎn)成本低，操作簡單，維護(hù)方便。

主要特點(diǎn)
1、運(yùn)行穩(wěn)定；
2、運(yùn)行成本低（一般比傳統(tǒng)的RO要低15％-20％；
3、投資費(fèi)用低（一般比傳統(tǒng)的ＲＯ要低30％）；
4、更低的占地空間；
5、適用于高純水的制備以及廢水處理。6無需復(fù)雜的清洗工藝，無需添加阻垢劑。
深度處理單元技術(shù)
1 吸附處理技術(shù)
將廢水通過由吸附劑組成的濾床，污染物質(zhì)被吸附在多孔物質(zhì)表面上或被過濾除去。活性炭是印染廢水深度處理中常用的吸附劑，其微孔多，比表面積可高達(dá)500～600 m2/g，具有很強(qiáng)的吸附脫色性能，特別適合相對(duì)分子質(zhì)量小于400 的水溶性染料的脫色吸附。但活性炭對(duì)疏水性染料吸附效果較差，其再生也比較復(fù)雜且費(fèi)用昂貴，限制了吸附法在印染廢水深度處理中的應(yīng)用。天然礦物如高嶺土、硅藻土、活性白土以及煤粉等也具有較高的吸附性能，在印染廢水的深度處理中也有使用。另外，李蒙英等〔2〕 研究了利用青霉菌對(duì)印染廢水進(jìn)行吸附處理，結(jié)果發(fā)現(xiàn)： 其對(duì)黑色和紅色染浴廢水的色度具有較好的處理效果，去除率達(dá)到了98.0％和74.5％，為吸附法的發(fā)展提供了新的選擇。吸附法雖然見效快，但是使用后的吸附劑再生比較困難，如果不進(jìn)行回收再生則容易產(chǎn)生二次污染。因此，研發(fā)新型高效且易再生的吸附劑是當(dāng)前吸附方法的研究發(fā)展方向。
2 膜分離技術(shù)
膜對(duì)不同物質(zhì)具有透過性差異，膜分離技術(shù)就是利用膜的這種特性，在一定的傳質(zhì)推動(dòng)力下，對(duì)混合物進(jìn)行分離的方法。印染廢水深度處理所用的膜分離技術(shù)主要有微濾（MF）、超濾（UF）、納濾（NF）和反滲透（RO）。MF 和UF 常作為NF 和RO 的預(yù)處理； UF 能分離大分子有機(jī)物、膠體、懸浮固體；NF 能實(shí)現(xiàn)脫鹽與濃縮的同時(shí)進(jìn)行；RO 能去除可溶性金屬鹽、有機(jī)物、膠粒等并截留所有離子。阮慧敏等〔3〕采用UF+RO 工藝對(duì)浙江某印染廠廢水生化處理后的出水進(jìn)行處理，膜系統(tǒng)進(jìn)水COD 100~350 mg/L，色度180 倍，電導(dǎo)率800~1 350 μS/cm。膜系統(tǒng)處理后出水COD＜10 mg/L，色度1~2 倍，電導(dǎo)率＜30 μS/cm。 Xujie Lu 等〔4〕采用生物濾池結(jié)合膜分離的方法，當(dāng)進(jìn)水COD 為150~450 mg/L 時(shí)，出水COD 降到50 mg/L 以下，去除率高達(dá)91%，且色度、濁度、鐵錳濃度的去除效果都非常好。
膜分離技術(shù)的優(yōu)勢(shì)為： 其不僅能去除水中殘余的有機(jī)物，降低色度，還能脫除無機(jī)鹽類，防止系統(tǒng)中無機(jī)鹽的積累，是印染廢水深度處理中具前景的一項(xiàng)技術(shù)。然而，膜處理工藝的成本較高，且膜組件易被污染而縮短其使用壽命。只有通過控制并降低膜污染來延長膜壽命，從而降低成本，膜分離技術(shù)在印染廢水深度處理中才會(huì)得到更加廣泛的應(yīng)用。
工藝流程
高濃度的化工廢水經(jīng)過上述的物化預(yù)處理工藝后，COD的去除率可以達(dá)到65%～70%，鹽度得到初步降低，可生化性得到顯著提高。經(jīng)過物化預(yù)處理后的廢水進(jìn)入兩級(jí)EGSB厭氧反應(yīng)池中，與厭氧污泥充分均勻混合，通過反應(yīng)池中兼性厭氧和厭氧微生物群體的作用，降解廢水中難降解的有機(jī)物質(zhì)，進(jìn)一步降低廢水中BOD5及COD，提升廢水的可生化性，此外兩級(jí)EGSB組合單元為厭氧氨氧化提供短程反硝化條件，有效的降低氨氮負(fù)荷。隨后廢水采用A/O生物處理即缺氧+好氧處理工藝，因?yàn)榇藦U水中TP含量較低，NH3-N 和COD較高，通過EGSB大幅度削減負(fù)荷后，利用缺氧池反硝化細(xì)菌將廢水中的COD做為碳源，將好氧池回流混合液中帶入的大量NO3- -N 和NO2- -N 還原為N2釋放至空氣，降低BOD5及NO3 -N 濃度，實(shí)現(xiàn)可生化的COD和NH3-N得以全部降解。隨后廢水流入好氧池，在好養(yǎng)、兼氧菌的作用下，進(jìn)一步去除水中有機(jī)雜質(zhì)。隨后廢水流入二沉池，泥水分離后，二沉池污泥回流至A/O池及兩級(jí)EGSB反應(yīng)器中，剩余污泥流入生化污泥池中，后流入污泥調(diào)節(jié)池，經(jīng)板框壓濾機(jī)脫水后排出。二沉池中上清液流入ClO2接觸氧化池做進(jìn)一步處理。
生活污水處理設(shè)備技術(shù)
(1)采用反硝化同步脫氮除磷技術(shù)，成功解決了厭氧釋磷和反硝化脫氮對(duì)碳源的競(jìng)爭矛盾，DPAO在缺氧條件下以硝酸鹽為電子受體實(shí)現(xiàn)反硝化同步脫氮除磷;
(2)采用活性污泥和生物膜組合的形式，將硝化細(xì)菌和除磷微生物獨(dú)立開來，充分發(fā)揮各自的特點(diǎn)，成功解決了硝化細(xì)菌和聚磷菌SRT的矛盾;
(3)利用好氧生物膜硝化池代替活性污泥法，省去了一個(gè)沉淀池和一套污泥回流系統(tǒng)，節(jié)約了建造成本;
(4)整個(gè)工藝，在運(yùn)行過程中只需要2個(gè)污泥回流泵，大大降低了能耗，此外操作簡便。