3t/h地埋式生活污水處理裝置

 地埋式生活污水處理設(shè)備將生活污水從進(jìn)水通道排入處理箱內(nèi)，污水首先在粉碎腔內(nèi)被攪拌和粉碎，使污水中的大塊雜質(zhì)被粉碎成細(xì)塊，細(xì)塊雜質(zhì)和污水混合均勻再過濾后，污水進(jìn)入到加熱腔內(nèi)被加熱，使污水中的一些成分被破壞掉，達(dá)到污水處理效果;當(dāng)污水處理充分后，啟動(dòng)分隔板上的電動(dòng)閥門使污水從處理腔流入到沉淀腔，在沉淀腔內(nèi)經(jīng)過再一次過濾后，位于沉淀腔的底部進(jìn)行沉淀，然后開啟排污口的電動(dòng)閥門，使污水從排污口流出。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，通過多層污水處理，不僅對(duì)污水進(jìn)行充分?jǐn)嚢韬头鬯?，將一些較大污水雜質(zhì)進(jìn)行粉碎處理，并且通過加熱處理的方法對(duì)污水進(jìn)行一定消毒處理，從而起到很好地污水處理效果，而且處理效率較高，不會(huì)對(duì)設(shè)備造成堵塞而影響使用壽命。

3t/h地埋式生活污水處理裝置

技術(shù)難點(diǎn)分析

① 濾池單格面積大，安裝精度要求高。濾池單格面積與池型、生產(chǎn)規(guī)模、操作運(yùn)行方式等有關(guān)，也與濾后水匯集和沖洗水分配的均勻性有較大關(guān)系。從運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性和反沖洗均勻性方面考慮，單格濾池面積一般不宜大于 100 ㎡。從土建、設(shè)備等方面綜合考慮，該工程單格面積為 111． 02 m2，尺寸為22． 75 m( 長(zhǎng)) × 4． 88 m( 寬) 。為了保證布水布?xì)獾木鶆蛐?，安裝精度要求高，空氣支管管頂位于濾磚 2個(gè)配氣孔之間，空氣主管安裝偏差在 ± 3 mm 范圍內(nèi)，單條濾磚長(zhǎng)度方向水平度偏差為 ± 3 mm，整格濾磚水平度偏差不超過 ± 6 mm。
② 下向流的濾池由于進(jìn)水渠起始端和末端水位的差異，以及受土建施工精度影響，常存在內(nèi)部配水不均勻的問題，容易導(dǎo)致局部水質(zhì)穿透。采用兩側(cè)對(duì)稱布置，因廠區(qū)占地受限，從前序單元的出水總渠由兩路管道分別向兩側(cè)進(jìn)水，更增加了進(jìn)水分配的難度。單格濾池進(jìn)水槽設(shè)置可調(diào)整高度的堰板，槽縱向堰頂水平偏差為 ± 1 mm，池與池之間堰頂豎向偏差為 ± 2 mm，進(jìn)水后再根據(jù)所有濾池的進(jìn)水速度微調(diào)，以保證進(jìn)水流量均衡。在實(shí)際運(yùn)行過程中，由于進(jìn)水水量的波動(dòng)，特別是在小流量時(shí)，單格流量不能*均勻，因此考慮后期在每格濾池進(jìn)水閘門之后增設(shè)一道堰板，作為一級(jí)布水堰板，在進(jìn)水渠道內(nèi)進(jìn)一步削弱水流的動(dòng)能，促使水流分布更為均勻。

混全鹽結(jié)晶技術(shù)的設(shè)備與工藝流程
用作混合鹽結(jié)晶的結(jié)晶器，可用蒸汽驅(qū)動(dòng)，也可用電動(dòng)蒸汽壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)，后者是能效較高的系統(tǒng)。
強(qiáng)制循壓縮蒸汽結(jié)晶器：強(qiáng)制循環(huán)壓縮蒸汽結(jié)晶器是熱效率高的結(jié)晶系統(tǒng)，系統(tǒng)所需的熱能，由一臺(tái)電動(dòng)蒸汽壓縮機(jī)提供。它的主要工作程序如下：
(1)待處理濃鹵水被泵進(jìn)結(jié)晶器。
(2)和正在循環(huán)中的鹵水混合，然后進(jìn)入殼管式換熱器。因換熱器管子注滿水，鹵水在加壓狀態(tài)下不會(huì)沸騰并抑止管內(nèi)結(jié)垢。
(3)循環(huán)中的鹵水以特定角度進(jìn)入蒸汽體，產(chǎn)生渦旋，小部鹵水被蒸發(fā)。
(4)水分被蒸發(fā)時(shí)，鹵水內(nèi)產(chǎn)生晶體。
(5)大部鹵水被循環(huán)至加熱器，小股水流被抽送至離心機(jī)或過濾器，把晶體分離。
(6)蒸汽經(jīng)過除霧器，把附有的顆粒清除。
(7)蒸器經(jīng)壓縮機(jī)加壓，壓縮蒸汽在加熱器的換熱管外殼上冷凝成蒸餾水，同時(shí)釋放潛熱把管內(nèi)的鹵水加熱。
(8)蒸餾水收集后，供廠內(nèi)需要高質(zhì)蒸餾水的工藝流程使用，在某些條件下，結(jié)晶器產(chǎn)生的晶體，是很高商業(yè)價(jià)值的化工產(chǎn)品。這種高效結(jié)晶器的主要優(yōu)點(diǎn)有：
a設(shè)備體積小，占地面積也小。b設(shè)備能耗低，鹽鹵濃縮器處理一噸廢水耗電低僅16KW/H。回收率高達(dá)98%，而且回收的是優(yōu)質(zhì)蒸餾水，所含TDS小于10PPM，稍做處理即可作高壓鍋爐補(bǔ)給水，用鈦合金制造,壽命長(zhǎng)達(dá)30年。
晶種法技術(shù)
晶種法技術(shù)：可以解決蒸發(fā)器換熱管的結(jié)垢問題，經(jīng)處理后排放的濃縮廢水，通常被送往結(jié)晶器或干燥器，結(jié)晶或干燥成固體，運(yùn)送堆填區(qū)埋放。上述循環(huán)過程，周而復(fù)始，繼續(xù)不斷地進(jìn)行。
如廢水里含有大量鹽分或TDS，廢水在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)時(shí)，水里的TDS很容易附著在換熱管的表面結(jié)垢，輕則影響換熱器的效率，嚴(yán)量時(shí)則會(huì)把換熱管堵塞。解決蒸發(fā)器內(nèi)換熱管的結(jié)垢問題，是蒸發(fā)器能否用作處理工業(yè)廢水的關(guān)鍵。
RCC成功開發(fā)了家護(hù)有的“晶種法”技術(shù)，解決了蒸發(fā)器換熱管的結(jié)垢問題，使他們?cè)O(shè)計(jì)和生產(chǎn)的蒸發(fā)器，能成功地應(yīng)用于含鹽工業(yè)廢水的處理，并被廣泛采用。應(yīng)用“晶種法“技術(shù)的蒸發(fā)器，也稱作“鹵水濃縮器”(BrineConcentrator)。經(jīng)鹵水濃縮器處理后排放的濃縮廢水，TDS含量可高達(dá)300,000pp，通常被送往結(jié)晶器或干燥器，結(jié)晶或干燥成固體，運(yùn)送堆填區(qū)埋放。
“晶種法”以硫酸鈣為基礎(chǔ)。廢水里須有鈣和硫化物的存在，濃縮器開始運(yùn)作前，如果廢水里自然存在的鈣和硫化物離子含量不足，可以人工加以補(bǔ)充，在廢水里加添硫酸鈣種子，使廢水里鈣和硫化物離子含量達(dá)到適當(dāng)?shù)乃健U水開始蒸發(fā)時(shí)，水里開始結(jié)晶的鈣和硫酸鈣離子含量達(dá)到適當(dāng)水平。廢水開始蒸發(fā)時(shí)，水里開始結(jié)晶的鈣和硫酸鈣離子就附著在這些種子上，并保持懸浮在水里，不會(huì)附著在換執(zhí)管表面結(jié)垢。這種現(xiàn)象稱為“選擇性結(jié)晶”。鹵水濃縮器通常能持續(xù)運(yùn)作長(zhǎng)達(dá)一年或以上，不才需定期清洗保養(yǎng)。在一般情況下，除了在濃縮器啟動(dòng)時(shí)有可能添加“晶種外”，正常運(yùn)作時(shí)不需再添晶種。
反硝化深床濾池工藝設(shè)計(jì)及運(yùn)行參數(shù)
1 工藝設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)規(guī)模為 15萬 m³ /d，總變化系數(shù)為 1． 3，設(shè)計(jì)水溫為 12 ℃。濾池設(shè)計(jì)進(jìn)、出水水質(zhì)見表 1。
深床反硝化濾池在現(xiàn)狀一級(jí) B 出水后增加，這部分工藝流程見圖 1。
反硝化深床濾池主要設(shè)計(jì)參數(shù)如下:
① 反硝化濾池
分 9 格，單格平面尺寸為 3． 56 m × 32． 11 m，平均濾速 為 6． 83 m /h; 反硝化容積負(fù)荷為 0． 673 kgNO －3 － N/( m³ ·d) ; 空床濾料有效容積為 2 230 m³，濾池出水設(shè)置氣動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥。采用石英砂濾料，粒徑為 2 ～ 4 mm，濾床深度為2． 44 m，承托層為天然鵝卵石，粒徑為 3 ～ 38 mm，承托層深度為 0． 45 m，下向流，進(jìn)水和反沖洗反向。布水布?xì)庀到y(tǒng)采用濾磚和不銹鋼穿孔管。
② 反沖洗系統(tǒng)
設(shè)置清水池1 座，有效容積為876 m³，配置反沖洗潛水泵 2 臺(tái)( 1 用 1 備) ，流量為 1 675 m³ /h，揚(yáng)程為 113 kPa，功率為 90 kW。設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)房 1 座，平面尺寸為 12 m × 9． 6 m，配置反沖洗羅茨鼓風(fēng)機(jī) 3 臺(tái)，風(fēng)量為 104． 5 m³ /min，風(fēng)壓為 82． 7 kPa，功率為 200 kW。
③ 反沖洗廢水
反沖洗廢水池有效容積為 876 m³，滿足 2 格同時(shí)反沖洗儲(chǔ)存水量要求。配置反沖洗排水泵 2 臺(tái) ( 1 用 1 備) ，流量為 348 m³ /h，揚(yáng)程為 80 kPa，功率為 15 kW。
④ 加藥系統(tǒng)
本工程利用現(xiàn)狀工程混凝沉淀池的 PAC 投加系統(tǒng)進(jìn)行絮凝劑投加。改造現(xiàn)狀加藥間，在提升泵后管道投加液體乙酸鈉。采用 25% 濃度的商品乙酸鈉溶液，該溶液COD 當(dāng)量為 220 000 mg /L，設(shè)計(jì)大投加量為 50 mg /L，日為 34． 08 m³ /d，稀釋至 15% 后投加。設(shè)置 4 臺(tái)數(shù)字計(jì)量泵( 2 用 2 備) ，流量為 0 ～ 1 500 L /h，揚(yáng)程為 400 kPa，功率為 0． 75 kW。