AO+MBR一體化污水處理裝置,

魯盛環(huán)保AO+MBR一體化污水處理設備屬于污水處理裝置領域,包括進水管,格柵池,調(diào)節(jié)池,厭氧池,好氧池和MBR池,厭氧池和好氧池為一體化,二者之間通過擋板隔開,擋板上設有控制器,好氧池底部設有第曝氣管路,第曝氣管路與第1鼓風機相連,好氧池與MBR池連接,MBR池與消毒池相連,消毒池的另一端連接出水管,所述MBR池與厭氧池之間設有回流泵,MBR池內(nèi)設有若干MBR膜組件,MBR膜組件之間設有第二曝氣管路,第二曝氣管路與第二鼓風機相連,MBR池底部設有污泥沉淀池,MBR池與污泥沉淀池之間通過濾網(wǎng)隔開,污泥沉淀池與抽泥泵相連.本實用新型AO-MBR一體化污水處理裝置,結構緊湊,占地面積小,運行費用低,穩(wěn)定可靠,具有很高的推廣使用價值.

AO+MBR一體化污水處理裝置

工藝流程
1．原水進入混合反應器，在混合反應器中加入藥劑（除油劑或混凝劑），以形成可分離的絮凝物；
2．經(jīng)預處理后的污水進入氣浮裝置，在進水室污水和氣水混合物中釋放的微小氣泡（氣泡直徑范圍30～50um）混合。這些微小氣泡粘附在污水中的絮體上，形成比重小于水的氣浮體。氣浮體上升至水面凝聚成浮油（或浮渣），通過刮油（渣）機刮至收油（渣）槽；
3．在進水室較重的固體顆粒在此沉淀，通過排砂閥排出，系統(tǒng)要求定期開啟排砂閥以保持進水室清潔；
4．污水進入氣浮裝置布水區(qū)，快速上升的粒子將浮到水面；上升較慢的粒子在波紋斜板中分離，一旦一個粒子接觸到波紋斜板，在浮力的作用下，它能夠逆著水流方向上升；
5．所有重的粒子將下沉，下沉的粒子通過底部刮渣機收集，通過定期開啟排泥閥排出。

優(yōu)點：
①能充分利用地形，結構簡單，建設費用低；
②可實現(xiàn)污水資源化和污水回收及再用，實現(xiàn)水循環(huán)，既節(jié)省了水資源，又獲得了經(jīng)濟收益；
③處理能耗低，運行維護方便，成本低；
④美化環(huán)境，形成生態(tài)景觀；
⑤污泥產(chǎn)量少；
⑥能承受污水水量大范圍的波動，其適應能力和抗沖擊和能力強。
（2）土地處理法
用土壤和植物改善水質(zhì)的方法的統(tǒng)稱。同時利用廢水的水分和養(yǎng)分滋養(yǎng)土地。
土地處理法主要有灌溉、漫灌和高灌率滲透三個方法?，F(xiàn)代污水處理技術，按處理程度劃分，可分為一級、二級和三級處理。
一級處理，主要去除污水中呈懸浮狀態(tài)的固體污染物質(zhì)，物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。經(jīng)過一級處理的污水，BOD一般可去除30%左右，達不到排放標準。
運行要求
（1）、預處理
為了使曝氣生物濾池能有較長的運行周期,減少反沖次數(shù)降低能耗,運用BAF 的工藝都需對進水進行預處理,否則原水中的大量雜質(zhì)和SS 將進入曝氣濾池,將會堵塞曝氣、布水系統(tǒng),給系統(tǒng)的運行帶來嚴重的后果。尤其是濾池用于二級處理時,往往需投加藥劑才能達到這一要求,藥劑的使用不僅增加了運行費用,部分藥劑還將降低堿度,進而影響反硝化,這是運用BAF 工藝時需要考慮的問題。
（2）、除P脫N
在生物除P 技術中,將脫N 和除P 相結合的系統(tǒng)對除P 不利,因為除P 脫N 本身是一對不可調(diào)和的矛盾,如DO 太低除P 率會下降,硝化反應受到限制,污泥沉降性能差,如DO 太高,則由于回流厭氧區(qū)DO 增加,反硝化受到限制,同時NO3- N 的濃度高可影響厭氧區(qū)P 的釋放。因為,P 的釋放好為厭氧環(huán)境,如果有NO3- N 存在就表明只能為兼氧環(huán)境。
從BAF 運行工藝看，*用生物除P 是很難達到排放標準的。用生物除P 就失去了生物濾池高負荷的特點,造成投資過大,因此好用加FeCl3 藥劑的方法除P ,而生物濾池由于耐水力沖擊負荷,可使處理后的水超量回流,并在運行中加化學藥劑,將化學處理和生物處理同時應用于系統(tǒng)中,達到除P 脫N 目的,使化學藥劑用量相對減少,從而降低運行費用。
優(yōu)點
第、在反應器中加設柔性網(wǎng)板本身具有蠕動生物膜載體的效應，又強化了顆粒污泥的快速穩(wěn)定形成。實現(xiàn)了生物膜、好氧顆粒污泥與活性污泥三結合的污水生化處理優(yōu)勢。在擺動的固定生物載體和顆粒污泥流動生物載體的共同作用下，使氣、液、膜得到充分摻混接觸與交換，除反應器內(nèi)具有厭氧、好氧的有利各種優(yōu)勢菌種生長環(huán)境外，生物膜、顆粒污泥本身也具有從表面到內(nèi)層微環(huán)境的變化，從而保證了各種優(yōu)化微生物菌群擇地而生存的繁殖。反應器內(nèi)的優(yōu)勢菌種，也保持了良好的活性和空隙的可變性。而在運行過程中，氣體在污水三維流動的帶動下，互相碰撞并處于蠕動狀態(tài)，被顆粒污泥不斷切割成小的氣泡，增加了氧的利用率，減少了曝氣量，達到節(jié)能的目的。
此外，網(wǎng)板設計模擬了網(wǎng)后形成與顆粒污泥處于同一數(shù)量級尺度渦體的水流環(huán)境，進一步加速了顆粒污泥的快速形成。同時也強化了生物膜在污水生化處理中實現(xiàn)兩種優(yōu)勢菌種在同一反應器內(nèi)獨立存在的雙膜、雙污泥同步硝化脫氮和反硝化除磷的新工藝。
第二、從污水生化處理技術發(fā)展分析，當前研究的重點技術內(nèi)容，還是集中在如何在提高凈化效率的前提下，盡可能做到減少曝氣和回流所耗費的能源，達到污泥產(chǎn)量低和各種菌群獨立培育和反應，并實現(xiàn)短流程和易控制的目的。本發(fā)明一體化雙膜、雙污泥生化反應器，正是由于對其結構和流態(tài)的優(yōu)化設計，具有高效培育好氧顆粒污泥的特點以及通過調(diào)控運行，實現(xiàn)“雙污泥”和“一碳兩用”的大優(yōu)勢。
反應器可借助進水噴嘴的作用，將來自第二、三反應室并含有反硝化聚磷菌(DPAOS)的回流污泥返回第反應室，利用反硝化聚磷菌進行脫氮除磷。本發(fā)明不但省去傳統(tǒng)工藝的中間沉淀池，仍然保留了雙污泥特點和優(yōu)勢。生物膜和顆粒污泥的有機復合，增大了微生物種群和生物量，提高了污水凈化效率，縮短了水力停留時間，不需另建二沉池。與傳統(tǒng)污水處理工藝相比，在溶解氧飽和度較低(如40～60%)情況下，仍能順利形成顆粒污泥的同步硝化反硝化除磷脫氮，從而能節(jié)約碳源，降低能耗10～20%，節(jié)約土地占用面積20～30%，降低工程造價10～20%。