3t/h生活污水處理裝置

3t/h生活污水處理裝置其包括儲泥池、帶式脫水機、熱氣發(fā)生裝置、氣液分離器、多個依次串聯(lián)連接在一起的第1旋流分離器，儲泥池與帶式脫水機相連接，第1旋流分離器包括第1器體、第1進料管，熱氣發(fā)生裝置、帶式脫水機均與排在第1個的第1旋流分離器的第1進料管相連接，所有第1溢流口均與氣液分離器相連接。相對于熱烘干和熱蒸發(fā)脫除污泥中水分的方式，本發(fā)明的污泥處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，能耗也相對較低，單位時間脫水效率較高，降低了污水處理系統(tǒng)的成本，而且，占地面積小、設(shè)備簡單易操作，利于推廣。

工藝特點
1、解決了微電解污水處理工藝填料板結(jié)、鈍化、活化，更換的難題，并具有持續(xù)高活性鐵床優(yōu)點。同比傳統(tǒng)鐵碳填料，損耗量降低了60%以上，同時處理產(chǎn)生的污泥量減少了50%以上。該技術(shù)各單元可作為單獨處理方法使用，又可作為生物處理的前處理工藝，利于污泥的沉降和生物掛膜。
2、內(nèi)電解陰陽極及催化劑通過高溫形成架構(gòu)式合金結(jié)構(gòu)，不會像鐵碳混合組配那樣容易出現(xiàn)陰陽極分離，影響原電池反應(yīng)。規(guī)整的微電解填料使用壽命長、操作維護方便，處理過程中只消耗少量的微電解填料。微電解根據(jù)消耗體積，只需定期添加即可，無需更換。
3、采用微孔活化技術(shù)，比表面積大，同時配加催化劑，對廢水處理提供了更大的電流密度和更好的微電解反應(yīng)效果，反應(yīng)速率快，一般工業(yè)廢水只需要30-60分鐘，長期運行穩(wěn)定有效。

4、由于微電解和催化劑的雙重作用，同比傳統(tǒng)鐵碳填料對針對有機物濃度大、高毒性、高色度、難生化廢水的處理，廢水中的COD去解率提高10-20%。廢水中COD去除率一般在35-60%左右，色度可去掉60-90%。同時B/C值可提高0.1-0.3，提高了廢水的可生化性。
5、電解處理方法可以達到化學(xué)沉淀除磷的效果，還可以通過還原除重金屬。廢水經(jīng)微電解處理后會在水中形成原生態(tài)的亞鐵或鐵離子，具有比普通混凝劑更好的混凝作用，無需再加鐵鹽等混凝劑，COD去除率高，并且不會對水造成二次污染。
活性污泥馴化的方法與技巧
如培養(yǎng)期間加入的主要是生活污水，應(yīng)逐步減少生活污水的加入量，并逐步增加原水的進水量，每次增加的進水量為設(shè)計進水量的5—10%，每增加一次應(yīng)穩(wěn)定2-3個周期或2天左右，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)或出水指標(biāo)上升應(yīng)繼續(xù)維持本次進水量，直至出水指標(biāo)穩(wěn)定，如出水指標(biāo)一直上升，應(yīng)暫停進水，待指標(biāo)恢復(fù)正常后，進水量應(yīng)稍微減少，或略大于上周期進水量。以此類推，終達到系統(tǒng)設(shè)計符合。
活性污泥馴化時，也可采用體積負(fù)荷法來進行馴化，可根據(jù)化驗數(shù)據(jù)、進水指標(biāo)、系統(tǒng)指標(biāo)、構(gòu)筑物體積推算出單位時間的系統(tǒng)污泥負(fù)荷，根據(jù)體積負(fù)荷來確定下個周期的進水量。
下面以SBR池為例計算體積負(fù)荷。12小時一周期，曝8推4。
進水COD5000mg/L,氨氮1000mg/L，好氧池體積1000方，進水后生化池內(nèi)COD300mg/L，氨氮50mg/L，曝氣4小時后，生化池內(nèi)COD200mg/L，氨氮34mg/L。則系統(tǒng)COD體積負(fù)荷=（300-200）/4=25mg/L.h;系統(tǒng)氨氮體積負(fù)荷=（50-34）/4=4mg/L.h;
再計算出本周期COD去除總量=1000方*25mg/L.h*8=200公斤；
氨氮去除總量=1000方*4mg/L.h*8=32公斤；
COD計算下周期進水量=200*1000/5000mg/L=40方；
以氨氮計算下周期進水量=32*1000/1000mg/L=32方；
下周期進水量取32方
連續(xù)進水的運行方式中，應(yīng)計算單位時間內(nèi)系統(tǒng)進入的COD、氨氮的總量，結(jié)合在此期間系統(tǒng)內(nèi)指標(biāo)的變化情況計算出體積負(fù)荷來確定下周期進水量。
如果化驗設(shè)施不到位，無法獲知COD、氨氮等數(shù)據(jù)，可根據(jù)溶解氧的變化、風(fēng)機風(fēng)量的大小來估算體積負(fù)荷。在這種情況下，進水量的增加更應(yīng)穩(wěn)定，避免冒進對系統(tǒng)產(chǎn)生沖擊。
例如，系統(tǒng)內(nèi)溶解氧一般控制在2-3mg/l，如果系統(tǒng)內(nèi)溶解氧偏低，1.0左右，或進水停止后，溶解氧上升緩慢，說明進水量偏大，應(yīng)適當(dāng)減少進水量。如果溶解氧上升較快，說明進水量合理，可再適當(dāng)增加進水量。
如果溶氧儀、化驗儀器暫時都沒有，可根據(jù)污泥負(fù)荷來確定進水量，一般污泥COD負(fù)荷按0.2公斤COD/公斤污泥˙天。
高分子有機物的厭氧降解過程可以被分為四個階段：水解階段、發(fā)酵(或酸化)階段、產(chǎn)乙酸階段和產(chǎn)甲烷階段。
（1）水解階段水解可定義為復(fù)雜的非溶解性的聚合物被轉(zhuǎn)化為簡單的溶解性單體或二聚體的過程。
（2）發(fā)酵（或酸化）階段發(fā)酵可定義為有機物化合物既作為電子受體也是電子供體的生物降解過程，在此過程中溶解性有機物被轉(zhuǎn)化為以揮發(fā)性脂肪酸為主的末端產(chǎn)物，因此這一過程也稱為酸化。
（3）產(chǎn)乙酸階段在產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌的作用下，上一階段的產(chǎn)物被進一步轉(zhuǎn)化為乙酸、氫氣、碳酸以及新的細胞物質(zhì)。
（4）甲烷階段這一階段，乙酸、氫氣、碳酸、甲酸和甲醇被轉(zhuǎn)化為甲烷、二氧化碳和新的細胞物質(zhì)。