AO接觸氧化工藝污水處理裝置活性污泥法由于具有高效、操作簡單靈活、處理費(fèi)用低等特點(diǎn), 通常作為核心的生物處理工藝。常見的焦化廢水生化處理技術(shù)主要包含A/ O 工藝及其變型及SBR 等工藝。
AO接觸氧化工藝污水處理裝置
魯盛水處理設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)AO接觸氧化污水處理設(shè)備。
質(zhì)量有保障、價(jià)格更優(yōu)惠,是您合適的選擇。
我們可以為您報(bào)價(jià)、出方案、出施工圖紙、做技術(shù)指導(dǎo)、技術(shù)培訓(xùn)、設(shè)備維修維護(hù)等解決各方面的問題。
固定床工藝廢水生化處理
(1) 廢水中有機(jī)物濃度高, m(BOD5)/m(CODCr)值為0.33, 可采用生化處理工藝。
(2) 廢水中含有難降解有機(jī)物, 如單元酚、多元酚等含苯環(huán)和雜環(huán)類物質(zhì), 有一定的生物毒性,這些物質(zhì)在好氧環(huán)境下分解較困難, 需要在厭氧或兼氧環(huán)境下開環(huán)和降解。
(3) 廢水中氨氮濃度高, 需要選用硝化和反硝化能力均很強(qiáng)的處理工藝。
(4) 廢水中含有浮油、分散油、乳化油和溶解油, 溶解油的主要組分為苯酚類的芳香族化合物。乳化油需要采用氣浮方式加以去除, 溶解性的苯酚類物質(zhì)需要通過生化、吸附的方法去除。
(5) 含有毒性抑制物質(zhì)。廢水中含有酚、多元酚、氨氮等毒性抑制物質(zhì), 需要通過馴化提高微生物的抗毒能力, 并選擇合適的工藝提高系統(tǒng)的抗沖擊能力。
(6) 非正常廢水排放的影響。當(dāng)工藝生產(chǎn)過程出現(xiàn)問題時(shí), 會(huì)導(dǎo)致污染物濃度高的非正常廢水排放, 該廢水不能直接進(jìn)入生化處理系統(tǒng), 需要采取設(shè)置事故調(diào)節(jié)池等措施。
(7) 廢水色度較高, 含有一部分帶有顯色基團(tuán)的物質(zhì)。
AO接觸氧化工藝污水處理裝置
關(guān)鍵技術(shù)
(1)建立三段A/O分段進(jìn)水實(shí)時(shí)控制技術(shù),實(shí)現(xiàn)工藝的自動(dòng)化控制。無需添加碳源,好氧池同步進(jìn)行硝化反硝 化作用,溶解氧濃度控制在1.0~1.5mg/L,節(jié)省曝氣能耗。 (2)與人工浮島技術(shù)耦合,可根據(jù)進(jìn)水污染物濃 度的高低選擇合理的運(yùn)行模式:污染物濃度低時(shí),分段 進(jìn)水工藝作為人工浮島的載體,不需投加污泥,利用水 生植物發(fā)達(dá)的根系達(dá)到對污染物的去除效果;污染物濃 度高時(shí),分段進(jìn)水工藝投加污泥運(yùn)行,植物根系既可作 為微生物載體又可吸收氮磷等污染物。
主要設(shè)備
水泵、污泥回流泵、潛水?dāng)嚢铏C(jī)、曝氣系統(tǒng)、智能 控制系統(tǒng)、變配電柜。
運(yùn)行管理
(1) 進(jìn)水泵房必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,定期 觀察有關(guān)儀表顯示是否正常、穩(wěn)定,水泵機(jī)組是否有異 常的噪聲或振動(dòng),調(diào)節(jié)池水位等情況。 (2)根據(jù)水面泥水?dāng)噭?dòng)以及混合效果分別判斷各 缺氧段攪拌效果和各好氧段充氧效果,并且每天定時(shí)在 各好氧段進(jìn)行SV測定1~2次。
農(nóng)村生活污水中氨氮的處理辦法
生物膜法
生物膜法是指以天然材料 、合成材料(如纖維)為載體,其表面的生物膜為微生物提供附著面,微生物通過分泌的酵素和催化劑降解污水中的物質(zhì),同時(shí)代謝生成物排出生物膜。生物膜法具有較高的處理效率,對于受有機(jī)物及氨氮輕度污染水體有明顯的凈化效果。
人工濕地法
人工濕地處理系統(tǒng)是在人工鋪的基質(zhì)上種植水生植物,利用濕地構(gòu)成的土壤、植物,水生動(dòng)物和微生物共同過濾、吸收污染物的工藝。濕地的基質(zhì)、植物和水中微生物是凈化污水的主體,植物起消耗營養(yǎng)物質(zhì)和輸氧的功能。植物的人工濕地的硝化能力明顯高于無植物的人工濕地。
超濾膜與反滲透膜注意事項(xiàng)
系統(tǒng)水源為經(jīng)深度處理后的工業(yè)廢水,為防止污染物在膜表面形成累積污染,系統(tǒng)運(yùn)行中應(yīng)注意以下事項(xiàng)。
(1)超濾系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行20~30 min應(yīng)進(jìn)行1次夾氣反洗。經(jīng)過8次夾氣反洗后進(jìn)行1次加強(qiáng)反洗,以恢復(fù)超濾膜的過濾通量。加強(qiáng)反洗采用加鹽酸和加堿的方式進(jìn)行。
(2)超濾宜采用錯(cuò)流方式運(yùn)行,將超濾裝置錯(cuò)流閥開至合適位置。
(3)嚴(yán)格控制反滲透系統(tǒng)的回收率,應(yīng)在設(shè)計(jì)回收率范圍內(nèi)運(yùn)行。
(4)反滲透系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行2 h應(yīng)停機(jī),使用反滲透產(chǎn)水對反滲透膜進(jìn)行1次10 min左右的沖洗,以降低反滲透濃水側(cè)難溶金屬鹽的濃度,減輕其在膜表面的結(jié)垢。
(5)超濾膜跨膜壓差達(dá)到0.1 MPa以上及反滲透在正常給水壓力下產(chǎn)水量較正常值下降10%~15%時(shí),需對超濾膜、反滲透膜進(jìn)行化學(xué)清洗?;瘜W(xué)清洗液配方應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)膜污堵污染物的實(shí)際情況確定。