5噸/天地埋式生活污水處理設(shè)備

生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢水外排，造成環(huán)境污染。為保護環(huán)境、新建一套污水治理設(shè)施，達到廢水治理達標的目的（處理后廢水循環(huán)用于印刷機清洗、沖廁、廠區(qū)綠化用水、反滲透和生化處理后可以直接外排）。
魯盛提供從工程方案設(shè)計到工程總承包、安裝、調(diào)試進行一條龍產(chǎn)品服務(wù)。公司自成立以來，先后完成各類工業(yè)廢水處理工程多項，工程均達到設(shè)計技術(shù)指標，受到了業(yè)主的好評，具有良好的聲譽。請放心選購！

厭氧消化技術(shù)
污泥厭氧消化是指污泥在無氧條件下，由兼性菌和厭氧細菌將污泥中的可生物降解的有機物分解成二氧化碳、甲烷和水等，使污泥得到穩(wěn)定的過程，是污泥減量化、穩(wěn)定化的常用手段之一。污泥厭氧消化具有減少污泥體積、穩(wěn)定污泥性質(zhì)、產(chǎn)生甲烷氣體等優(yōu)點。
傳統(tǒng)的污泥厭氧消化具有反應(yīng)緩慢、有機物降解率低和甲烷產(chǎn)量較低的缺點，限制了厭氧消化技術(shù)優(yōu)勢的發(fā)揮。根據(jù)Bryant的三階段理論，水解是污泥厭氧消化過程中的限速步驟。因此，從20世紀70年代起，人們對包括高溫熱水解、超聲波預(yù)處理、堿解預(yù)處理和臭氧預(yù)處理等物化方法在內(nèi)的各種污泥厭氧消化強化技術(shù)開展了研究，通過擊破污泥的細胞壁，使胞內(nèi)有機物質(zhì)從固相轉(zhuǎn)移到液相，促進污泥水解，提高污泥厭氧消化效果。

隨著各國污泥量不斷增加和對能源的需求、處理后污泥品質(zhì)要求的不斷提高，一些原有的污泥厭氧消化設(shè)施面臨擴容和改造。污泥預(yù)處理技術(shù)可以改善污泥厭氧消化效果、改善污泥脫水效果和提高沼氣產(chǎn)量，在一定程度上能夠替代消化池擴容帶來的效益，因此得到了廣泛的研究應(yīng)用。其中，高溫熱水解技術(shù)相對較為成熟，目前，該技術(shù)已開發(fā)出Cambi熱水解、Biothelysis熱水解和Monsal酶解等多種工藝，近年來在歐洲得到推廣應(yīng)用，挪威、英國和澳大利亞均有成功應(yīng)用的案例。
針對傳統(tǒng)污泥厭氧消化含固率低的限制，高含固污泥厭氧消化技術(shù)的研究也成為熱點。高含固污泥厭氧消化的優(yōu)勢在于沼氣產(chǎn)生效率高于傳統(tǒng)的厭氧消化，原因是進泥含固率大幅升高，厭氧消化池內(nèi)單位微生物量能接觸消化的有機物量大為提高，其產(chǎn)氣效率和處理負荷亦隨之提高。目前國外已開發(fā)出多種高含固污泥厭氧消化技術(shù)，并已在實際工程中得到應(yīng)用，如芬蘭的HLAD工藝，控制進入預(yù)反應(yīng)池的污泥含固率為10%~15%，產(chǎn)氣效率相比傳統(tǒng)污泥厭氧消化高出30%。
5噸/天地埋式生活污水處理設(shè)備

技術(shù)優(yōu)點：
厭氧消化過程可殺死部分病原菌和寄生蟲卵，使污泥得到穩(wěn)定化，不易腐臭。
厭氧消化過程產(chǎn)生沼氣，可實現(xiàn)污泥生物質(zhì)能的有效回收。
厭氧消化可降解污泥中35%~50%的揮發(fā)性固體，減少污泥干固體量，有利于降低后續(xù)污泥處理處置費用。同時厭氧消化有助于提高污泥脫水性能，脫水后污泥體積可進一步減少。
有益效果在于：采用全自動控制，無須人員進行操作和管理，整個污水處理系統(tǒng)采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計，將污水處理系統(tǒng)埋于地下，只將電子顯示器設(shè)置于地面上，突破解決了以往污水在處理過程中對環(huán)境造成二次污染的問題，通過膜生物反應(yīng)器將膜與生化反應(yīng)中的厭氧、好氧反應(yīng)融為一體，通過循環(huán)泵使污水在污水處理罐中充分流動，過濾下來的雜質(zhì)可通過第 三水泵排出污水處理罐外，風機可以為污水處理罐中提供氧氣，使反應(yīng)更加充分，同時可以促進污水處理器中污水的循環(huán)，通過消毒罐可以對處理后的清水進行消毒，使進入蓄水池中的清水更加清潔。
A/O內(nèi)循環(huán)生物脫氮工藝特點
根據(jù)以上對生物脫氮基本流程的敘述，結(jié)合多年的廢水脫氮的經(jīng)驗，我們總結(jié)出(A/O)生物脫氮流程具有以下優(yōu)點：
(1)效率高。
該工藝對廢水中的有機物，氨氮等均有較高的去除效果。當總停留時間大于54h，經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標也達到排放標準，總氮去除率在70%以上。
(2)流程簡單，投資省，操作費用低。
反硝化在前，硝化在后，設(shè)內(nèi)循環(huán)，以原污水中的有機底物作為碳源，效果好，反硝化反應(yīng)充分；曝氣池在后，使反硝化殘留物得以進一步去除，提高了處理水水質(zhì)；A段攪拌，只起使污泥懸浮，而避免DO的增加。O段的前段采用強曝氣，后段減少氣量，使內(nèi)循環(huán)液的DO含量降低，以保證A段的缺氧狀態(tài)。該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設(shè)置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產(chǎn)生的堿度相應(yīng)地降低了硝化過程需要的堿耗。
(3)缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。
如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應(yīng)是為經(jīng)濟的節(jié)能型降解過程。
厭氧系統(tǒng)運行異常情況及處理
1.沼氣氣泡異常（水封罐或反應(yīng)器頂部氣水分離位置）
連續(xù)出現(xiàn)類似啤酒開蓋后的氣泡，這是厭氧狀態(tài)嚴重惡化的征兆，原因可能是排泥量過大，池內(nèi)污泥量不足，或有機負荷過高，或攪拌不充分，解決辦法是停止排泥，加強攪拌，減少進水量；
大量氣泡劇烈噴出，但產(chǎn)氣量正常，池內(nèi)由于浮渣渣層過厚，沼氣在層下積累，一旦沼氣穿過浮渣層，就有大量沼氣噴出，對策是破碎浮渣層，充分攪拌，打開排渣管；
不產(chǎn)生氣泡，可暫時減少或中止進水。
2.產(chǎn)氣量下降
進水濃度低，甲烷菌底物不足，應(yīng)提高進水濃度；
厭氧污泥排放量過大，使反應(yīng)池內(nèi)甲烷菌減少，應(yīng)減少排泥量；
氣溫過低，增加蒸汽量，提高溫度；
有機酸積累，堿度不足。應(yīng)減少進水量，觀察池內(nèi)堿度的變化，如不能改善，投加堿度，如：石灰、燒堿、碳酸鈣等。