10t/h一體化污水處理裝置

一體化污水處理設備其使得污水先經(jīng)過厭氧水解區(qū)進行水解酸化去除部分SS，進入生物填料籠后，若干個以塑料小球為主體的獨立缺氧好氧區(qū)域，可有效增大生物處理比表面積，從而提高污水處理效率;污泥回流結(jié)構(gòu)將部分污泥回流至進水端，減小污泥產(chǎn)率，達到污泥減量化的效果;生物填料籠的運行無需曝氣，構(gòu)造簡單、低耗節(jié)能，只需調(diào)整掛膜階段和正常運行階段兩個階段，可以避免鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水處理中在生物填料籠正常運行過程中因轉(zhuǎn)速恒定出現(xiàn)的因生物膜更新速度慢而產(chǎn)生的附加問題，空間利用率高

10t/h一體化污水處理裝置污水處理步驟，
污水自進水口進入?yún)捬跛鈪^(qū)，與厭氧水解區(qū)內(nèi)原有污水及回流污水混合，經(jīng)過厭氧水解區(qū)填料區(qū)時污水中部分SS及回流污水中顆粒被水解酸化，同時利用進水碳源進行反硝化作用脫氮;
污水自厭氧水解區(qū)出水后進入生物填料籠，所述生物填料籠內(nèi)部的塑料小球外部為好氧層，內(nèi)部為缺氧或厭氧層，形成一個個微型反應器對污水進行硝化反硝化脫氮，污水中SS被進一步去除;
污水自生物填料籠出水后進入沉淀回流區(qū)，污水中不溶性物質(zhì)及脫落的生物膜沉積在底部形成污泥，其中的部分污泥通過回流管道回流至厭氧水解區(qū)，剩余污泥則通過排泥管道排出;
沉淀回流區(qū)上端連接出水堰，上清液經(jīng)出水堰溢出后通過出水管排出。
作為上述技術方案的改進，所述水解酸化過程具體為：
將不溶性有機物水解為溶解性有機物，將難降解的大分子物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易生物降解的小分子物質(zhì)，以改善污水的可生化性。

污泥馴化
污泥馴化應遵循的原則循序漸進、有的放矢、精心控制的。
污泥馴化的方法與技巧如果培養(yǎng)期間加入的主要是生活污水，這個時候逐步降低生活污水的加入量，并逐步增加原水的進水量，每次增加的進水量為設計進水量的5~10%，每增加一次應穩(wěn)定2~3個周期或2天左右，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)或出水指標上升應繼續(xù)維持本次進水量，直至出水指標穩(wěn)定，如出水指標一直上升，應暫停進水，待指標恢復正常后，進水量應稍微減少，或略大于上周期進水量。
馴化條件具備后，連續(xù)運行已見到效果的情況下，采用遞增污水進水量的方式，使微生物逐步適應新的生活條件，遞增幅度的大小按厭氧、好氧工藝及現(xiàn)場條件有所不同。以此類推，終達到系統(tǒng)設計符合。活性污泥馴化時，也可采用體積負荷法來進行馴化，可根據(jù)化驗數(shù)據(jù)、進水指標、系統(tǒng)指標、構(gòu)筑物體積推算出單位時間的系統(tǒng)污泥負荷，根據(jù)體積負荷來確定下個周期的進水量。
好氧正常啟動可在10-20天內(nèi)完成，遞增比例為5-10%；而厭氧進水遞增比例則要小的很多，一般應控制揮發(fā)酸(VFA)濃度不大于1000mg/L，且厭氧池中PH值應保持在6.5-7.5范圍內(nèi)，不要產(chǎn)生太大的波動，在這種情況下水量才可慢慢遞增。一般來講，厭氧從啟動到轉(zhuǎn)入正常運行（滿負荷量進水）需要3-6個月才能完成。
使用原理及有益效果為：
1、本實用新型中罐體內(nèi)依次設置有蓄水池、好氧池、厭氧池、絮凝池及紫外線消毒池，這些工藝可以保證污水處理的更高效*，好氧池、厭氧池均設置為漏斗形，這樣有助于反應后，失去活性的污泥進行沉淀，沉淀池為倒漏斗形，可以在對污泥進行清除前存儲，且不會對生物反應造成干擾，
好氧池、厭氧池底部均通過連接管連接有沉淀池，這樣的設置相較于平鋪的設置節(jié)約了占用面積，且減少了工藝程序，曝氣管可以在進行好氧反應時保證有足夠的氧氣參與反應，使反應進行的高效、*，水位監(jiān)測器可以監(jiān)測水位，使水位可以保持在一個適合反應進行的范圍內(nèi)，也可以避免進水太多，對設備的損壞或進水太少造成資源的浪費。
2、本實用新型中第二進水管前端設置有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)可以在污水進入到生物反應器前對污水中體積較大的雜物進行格擋，避免雜物進入反應區(qū)影響反應的進行，從而影響出水水質(zhì)或降低本反應器的性能。
3、本實用新型中絮凝池與紫外線消毒池連接，紫外線消毒池的頂部設置的防水紫外線燈可以對污水進行深一步的消毒處理，保證出水的水質(zhì)合格。
4、本實用新型中高功率水泵的可以在反應的過程中將低水位的水抽吸到下一級反應區(qū)，從而可以避免污水不能*排入下一級反應區(qū)，避免滯留在同一反應區(qū)，避免影響水質(zhì)及反應的進行。
技術方案在于：
一體化污水處理系統(tǒng)的污水深度過濾裝置，包括依次設置的粗過濾室、微磁絮凝反應室、沉淀室、精過濾室，粗過濾室上設置有入水管，所述微磁絮凝反應室經(jīng)隔板A、隔板B分隔為磁種混合池、混凝反應池，隔板A、隔板B之間形成通道，隔板A下端、隔板B上端均設置有缺口，所述磁種混合池上部設置帶有閥門的磁粉投加管，混凝反應池上部設置帶有閥門的凝聚劑投加管，混凝反應池內(nèi)設置有攪拌槳，混凝反應池底部設置有提升泵，提升泵經(jīng)提升管路連接磁鼓分離器的進液口，磁鼓分離器的出液口經(jīng)輸出管路連接沉淀池內(nèi)的豎流筒，沉淀室上部后側(cè)設置有與精過濾室上部前側(cè)相連通的入水口，所述精過濾室內(nèi)設置有轉(zhuǎn)盤過濾器。
進一步的，所述粗過濾室上部設置有蓋板，粗過濾室內(nèi)設置有斜置的過濾格柵。
進一步的，所述粗過濾室內(nèi)依次間隔設置粗格柵、細格柵。
進一步的，所述沉淀室底部設置有污泥錐，沉淀室底部設置有與抽污泵A相連通的抽污管A。
進一步的，所述轉(zhuǎn)盤過濾器包括內(nèi)部中空的出水轉(zhuǎn)軸、安裝在精過濾室上部的電機B、減速器，精過濾室設置有三個轉(zhuǎn)盤支撐，三個轉(zhuǎn)盤支撐分別支撐出水轉(zhuǎn)軸的前端、中部、后端，轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)盤支撐轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸上均布有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤包括架體、敷設在架體上濾布，轉(zhuǎn)軸上設置有進水孔，進水孔一端連通轉(zhuǎn)軸內(nèi)部中空的出水通道，另一端連通轉(zhuǎn)盤內(nèi)部，轉(zhuǎn)盤左右兩側(cè)對稱設置有吸盤，吸盤上的吸口對著轉(zhuǎn)盤，吸盤經(jīng)帶有閥門的管路連接濾布抽污泵，出水轉(zhuǎn)軸上設置有從動鏈輪，電機B的輸出軸連接減速器的輸入軸，減速器的輸出軸上設置有主動鏈輪，出水轉(zhuǎn)軸上設置有與主動鏈輪鏈傳動的從動鏈輪。