小型醫(yī)院污水處理裝置

我公司嚴格質(zhì)量過程控制，合同交貨周期短；及時進行質(zhì)量跟蹤，迅速 處理質(zhì)量異議。魯盛有著完善的現(xiàn)代化管理模式，的生產(chǎn)設(shè)備，同時我們還建立健全了產(chǎn) 品質(zhì)量檢測及維護服務(wù)體系。不但品種齊全，而且售后服務(wù)良好。我廠一直視產(chǎn)品質(zhì)量為生命，讓每一件出廠產(chǎn)品達到行業(yè)標準。

典型工藝
厭氧生物反應(yīng)器工藝種類較多，在此列舉目前應(yīng)用較廣的六種典型工藝類型進行介紹并對各自優(yōu)缺點進行比較。
1）*混合式厭氧消化罐（CSTR）
CSTR是早出現(xiàn)也是目前應(yīng)用廣的厭氧生物反應(yīng)器，通常采用攪拌器是系統(tǒng)內(nèi)污泥液*混合，設(shè)備簡單，易操作，成本低?？捎糜诟邼舛扔袡C污水處理、污泥消化處置、餐廚垃圾厭氧處置等領(lǐng)域。
2）升流式厭氧污泥床（UASB）
UASB反應(yīng)器污泥床區(qū)主要有沉降性能良好的厭氧顆粒污泥組成，濃度可達到50-100g/L或更高。沉淀懸浮區(qū)主要靠反應(yīng)過程中產(chǎn)生的氣體的上升攪拌作用形成，污泥濃度較低，一般在5-40g/L范圍內(nèi)。在UASB反應(yīng)器中能得到一種具有良好沉降性能和高產(chǎn)甲烷活性菌的顆粒厭氧污泥，因而相對其他的反應(yīng)器有一定優(yōu)勢：顆粒污泥的相對密度比人工載體小，靠產(chǎn)生的氣體來實現(xiàn)污泥與基質(zhì)的充分接觸，省卻攪拌和回流污泥設(shè)備和能耗；顆粒污泥沉降性能良好，避免附設(shè)沉淀分離裝置和回流污泥設(shè)備：反應(yīng)器內(nèi)不需投加填料和載體，提高容積利用率。

3）厭氧折流板反應(yīng)器（ABR）
ABR是McCarty和Bachmann等人于1982年，在總結(jié)了第二代厭氧反應(yīng)器工藝性能的基礎(chǔ)上，開發(fā)和研制的一種新型高效的厭氧生物處理裝置。其特點是：反應(yīng)器內(nèi)置豎向?qū)Я靼澹瑢⒎磻?yīng)器分隔成幾個串聯(lián)的反應(yīng)室，每個反應(yīng)室都是一個相對獨立的上流式污泥床系統(tǒng)，其中的污泥以顆粒化形式或絮狀形式存在。一股而言，在處理低濃度廢水時，不必將反應(yīng)器分隔成很多隔室，以3～4個隔室為宜；而在處理高濃度廢水時，宜將分隔數(shù)控制在6～8個，以保證反應(yīng)器在高負荷條件下的復(fù)合流態(tài)特性。
4）厭氧膨脹床（ESGB）
20世紀90年代初，荷蘭Wageningen農(nóng)業(yè)大學(xué)開始了厭氧膨脹顆粒污泥床(簡稱EGSB)反應(yīng)器的研究。Lettinga教授等人在利用UASB反應(yīng)器處理生活污水時，為了增加污水與污泥的接觸，更有效地利用反應(yīng)器的容積，改變了UASB反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計和操作參數(shù)，使反應(yīng)器中顆粒污泥床在高的液體表面上升流速下充分膨脹，由此產(chǎn)生了早期的EGSB反應(yīng)器。EGSB反應(yīng)器實際上是改進的UASB反應(yīng)器，區(qū)別在于前者具有更高的液體上升流速，使整個顆粒污泥床處于膨脹狀態(tài)，需要反應(yīng)器具有較大的高徑比。三相分離器是EGSB反應(yīng)器關(guān)鍵的構(gòu)造，能將出水、沼氣和污泥三相有效分離，使污泥在反應(yīng)器內(nèi)有效持留；出水循環(huán)部分是為了提高反應(yīng)器內(nèi)的液體表面上升流速，使顆粒污泥與污水充分接觸，避免反應(yīng)器內(nèi)死角和短流的產(chǎn)生。
小型醫(yī)院污水處理裝置

工藝設(shè)計
1 系統(tǒng)預(yù)處理單元
預(yù)處理部分主要包括原水箱、加壓泵、藥劑投加系統(tǒng)、管式混合器、二級旋流除砂器、自清洗過濾器，主要設(shè)計參數(shù)如下。
1.1 管式混合器
主要功能：將絮凝劑與水充分混合。
設(shè)計參數(shù)：DN80，L=700 mm，不銹鋼材質(zhì)。
1.2 二級旋流除砂器
主要功能：作為處理高濁度原水的預(yù)處理部分，二級旋流除砂由2個旋流除砂器串聯(lián)而成，通過二級旋流，除砂率可達到80%。
設(shè)計參數(shù)：設(shè)計處理量為15.4m3/h；進水壓力為220 kPa；單級壓損為10 kPa；回收率為90%；對于高濁原水，保證出水<100 NTU。
1.3 自清洗過濾器
主要功能：截留原水中的細小顆粒，以保證后續(xù)超濾膜不被大顆粒的懸浮物劃傷。
設(shè)計參數(shù)：設(shè)計處理量為13.86m3/h；過濾精度為200 μm；進水壓力為200 kPa；壓損為50 KPa；濁度去除率為80%；回收率為99%；濾網(wǎng)材質(zhì)為不銹鋼。
 系統(tǒng)UF單元
主要功能：反滲透工藝的前處理工藝，有效去除水中的懸浮物、膠體微粒和細菌等雜質(zhì)。
設(shè)計參數(shù)：膜柱數(shù)量為3支；設(shè)計產(chǎn)水量為11.09m3/h；設(shè)計膜通量為52.91 L/（m2?h）；膜材質(zhì)為PVDF；平均膜孔徑為0.02 μm.；膜形式為中空纖維膜；設(shè)計吹掃風(fēng)量為12m3/（支?h）；耐受pH值為2~12；適用水溫為4~40℃；過濾方式為錯流過濾；出水濁度為0.1 NTU；回收率≥90%。
3 反滲透單元
反滲透部分主要包括高壓泵、反滲透組器、中間水箱。
 高壓泵
主要功能：高壓泵的主要功能是將中間水箱中的水加壓到反滲透工藝需要的壓力，并送入后續(xù)處理工藝。
設(shè)計參數(shù)：Q=12m3/h，H=150 m，N=11 kw；泵體材質(zhì)為304不銹鋼。
膜系統(tǒng)清洗方案優(yōu)化
在園區(qū)綜合廢水處理裝置，MBR系統(tǒng)初始設(shè)計通量為20L/(㎡·h)，在實際運行過程中，運行通量約8L/(㎡·h)。
為保證系統(tǒng)處理能力，優(yōu)化了膜清洗方案[3]，通過分析膜污染物類型，嘗試不同清洗藥劑、清洗濃度和清洗頻次。從而確定了以酸洗為主，次氯酸鈉清洗為輔的清洗方式，并將鹽酸清洗濃度提升至3000mg/L以上，清洗*提升。
運行過程中曾出現(xiàn)產(chǎn)水軟管脫落后，膜池生物污泥通過膜產(chǎn)水管線進入MBR產(chǎn)水池，致使清水池水質(zhì)污染，含有生物污泥的水進而通過膜絲反洗常規(guī)操作進入膜絲內(nèi)部，導(dǎo)致整組膜絲內(nèi)部污堵，在線及離線清洗均無法恢復(fù)膜通量。后通過實驗測試采用泵抽吸的離線清洗方案，將12個膜組件逐個離線清洗出來，恢復(fù)了膜通量。清洗后系統(tǒng)運行超過兩年，未發(fā)現(xiàn)明顯的膜通量衰減情況。