WSZ-A-1m3/h生活地埋式污水處理設備

地埋式生活污水處理設備 魯盛環(huán)保；主營節(jié)能環(huán)保設備，凈化效率高，安全性高，結構簡單，易操作，種類齊全，完善售后。
采用成熟的生化工藝,具有較好的耐沖擊負荷能力,以適應水質、水量變化的特點。

一般A2/O工藝流程當脫氮效果好時,則除磷效果較差,反之亦然,很難同時獲得好的脫氮除磷的效果。所以特對A2/O工藝提出改進措施,以提高該工藝的整體處理效果。
①在設計和運行中,保證污泥回流比為(60~100)%。
一般回流到厭氧段的污泥回流比為(10~20)%,其余的則回流到缺氧段。這樣就減少了進入到厭氧段的硝酸鹽和溶解氧量,大限度地維持了其厭氧環(huán)境,同時又保證了所需的污泥濃度。
②原污水應能同時進入到厭氧段和缺氧段。
根據脫氮除磷生化反應對有機碳源的需要,通過閘門調節(jié)其進入厭氧段和缺氧段的污水流量。有關研究表明,如要獲得較高的脫氮除磷效果,可按1/3污水流入缺氧段來設計。
③回流污泥的提升用潛污泵代替螺旋泵,同時回流污泥和污水進入厭氧段和缺氧段均采用淹沒式入流,以減少復氧。

④厭氧段和缺氧段水下攪拌器的功率一般按3~5W/m3來設計。
過大則會在池內產生渦流,導致混合液溶解氧升高,影響脫氮除磷效果;但攪拌功率過小則混合液中的污泥可能沉積下來。
⑤取消消化池,將剩余污泥直接經濃縮壓濾成泥餅后作肥料使用,這樣避免了A2/O工藝高磷剩余污泥在消化過程中磷被重新釋放和溶出,影響磷的去除效果。
⑥A2/O工藝的污泥齡取值應兼顧脫氮除磷二方面的要求,一般污泥齡為15~20d為宜。
⑦混合液回流比的取值應兼顧A2/O工藝脫氮率要求較高和降低運行費用二個方面
一般取(300~400)%為宜,此時脫氮率可達70%以上,運行費用也不會太高。如果將缺氧池和好氧池設計成同心圓式,外圓為環(huán)形好氧池,采用轉刷曝氣推流;同心圓的中間是圓形缺氧反硝化池,用潛水攪拌器攪拌推流。從厭氧段出來的混合液通過缺氧池圓形隔墻上的開口進入好氧段,而好氧段混合液則通過隔墻上的旋轉門回流到缺氧段,混合液的回流量由控制旋轉門的開啟度來調節(jié),使回流混合液不需用泵提升,大大節(jié)約了能耗,又保證了較高的脫氮率。我國昆明第二污水廠就是采用該種結構,效果良好。
 WSZ-A-1m3/h生活地埋式污水處理設備

各反應器的功能
1、厭氧反應器
原污水與從沉淀池排出的含磷回流污泥同步進入，本反應器主要功能是釋放磷，同時部分有機物進行氨化；
2、缺氧反應器
首要功能是脫氮，硝態(tài)氮是通過內循環(huán)由好氧反應器送來的，循環(huán)的混合液量較大，一般為2Q（Q為原污水流量）；
3、好氧反應器——曝氣池
這一反應單元是多功能的，去除BOD，硝化和吸收磷等均在此處進行。流量為2Q的混合液從這里回流到缺氧反應器。
4、沉淀池
功能是泥水分離，污泥一部分回流至厭氧反應器，上清液作為處理水排放。
自動控制系統組成及功能
1中央控制室
中央控制室位于綜合樓一層，控制室設全廠操作、監(jiān)控管理系統，配置工程師站、操作員站、冗余數據服務器、打印機和高清投影儀等設備。主要功能為：
（1）采集全廠生產過程的工藝參數、電氣參數、電氣設備運行的狀況。
（2）在操作站顯示工藝流程圖、供電系統圖、工藝參數、電氣參數和設備運行狀態(tài)，可設定、修改工藝參數。
（3）建立數據庫，對于重要的工藝參數、電氣參數可自動生成趨勢曲線。
（5）工程師站通過工業(yè)以太網與各個分控制室的PLC、化驗室計算機等進行通訊，可以對工程項目文件進行新建、編輯、修改，和項目程序的下載、上載，以及生產設備的監(jiān)控、操作，生產數據的實時采集、存儲、報警、打印等。
2現場控制站
本工程綜合污水處理工藝過程、構筑物布局、設備和檢測儀表分布等在各工藝區(qū)域內設3個現場控制站。分別為進水儀表小屋現場控制站（PLC01）、變配電間現場控制站（PLC02）、出水儀表小屋現場控制站（PLC03）?，F場控制站選用安全可靠、技術成熟、系統開放、后續(xù)擴展靈活的可編程邏輯控制器（PLC）作為硬件平臺。
主要功能為：
（1）根據PLC預先編制的控制程序對所轄區(qū)域內的工藝過程、電氣設備進行控制，同時采集工藝（電氣）參數及電氣設備運行狀態(tài)。通過觸模屏可設定、修改工藝參數以及控制各電氣設備的運行狀況。
（2）PLC通過工業(yè)以太網與中控室過程控制系統進行通訊，向過程控制系統傳送信息，并接受過程控制系統發(fā)出的命令。
（3）采集的主要參數有：液位（差）、流量、H2S、D0、ORP、MLSS、PH/T、SS、COD、NH3-N、TP等。
SBR工藝調試1SBR工藝簡介
該工藝是通過程序化控制充水、反應、沉淀、排水排泥和閑置5個階段，實現對廢水的生化處理。SBR反應器可分為限制曝氣、非限制曝氣和半限制曝氣3種。限制曝氣是污水進入曝氣池只作混和而不作曝氣；非限制曝氣是邊進水邊曝氣；半限制曝氣是污水進入的中期開始曝氣，在反應階段，可以始終曝氣，為了生物脫氮，也可以曝氣后攪拌，或者曝氣、攪拌交替進行；其剩余污泥可以在閑置階段排放，也可在進水階段或反應階段后期排放。
2調試方案的制定
SBR反應器運行方式應根據廢水的性質確定，易降解的有機廢水宜采用限制曝氣進水方式，難降解的有機廢水宜采用非限制進水方式。其周期各工序的時間控制與終處理指標要求有關。如：若處理中僅考慮CODCr和BOD5的處理效果，曝氣時間可適當減少，以達到節(jié)能的目的；若考慮N、P的去除，曝氣時間至少需4小時；以處理工業(yè)廢水及有毒有害廢水為目標的運行方式建議采用短時間的攪拌加上長時間的曝氣。