日客則市生活污水處設備

污水種類涵蓋：生活污水、醫(yī)療污水、洗滌污水、清洗污水、屠宰污水、噴涂廢水、食品加工污水等。

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生活污水處理設備，包括箱體、人孔、水解酸化池、厭氧池、好氧池和清水池，其特征在于，所述箱體的內(nèi)部設有多道隔板，從左到右依次將其分為水解酸化池、厭氧池、好氧池和清水池，在箱體的左上角和右上角分別設有污水進口和清水出口，在箱體內(nèi)部的底面上設有橫陳的氣泡發(fā)解器，在水解酸化池和厭氧池的上端分別設有人孔，在清水池的上端從左到右依次設有風機、自動在線清洗系統(tǒng)和清水泵，在好氧池的內(nèi)部設有中空纖維膜組件。通過以上設置，本發(fā)明通過結(jié)構(gòu)上的優(yōu)化，占地面積小，集成化程度高。本發(fā)明運行成本低，適合作大范圍的推廣普及。

日客則市生活污水處設備厭氧＋好氧法+膜法
厭氧處理法以厭氧反應器的應用為廣泛，目前實際用于生產(chǎn)的主要有普通厭氧反應器、升流式厭氧污泥床(UASB)、內(nèi)循環(huán)厭氧反應器（IC）、厭氧流化床反應器、厭氧固定床反應器(厭氧濾池AF)、厭氧旋轉(zhuǎn)接觸反應器以及上述反應器的組合型如厭氧復合反應器(UBF)等；
好氧處理法主要有A/O-TMBR生化反應池法、A/O法，TMBR法、生物膜法等，對于垃圾滲濾液處理，目前常用的好氧法主要為具有延時曝氣功能的A/O-TMBR生化反應池與TMBR法。
膜法，特別是納濾（NF）,過濾孔徑在1μm，可以去除水中粒徑較小的雜質(zhì)，且運行壓力較低。因此，將把它作為終端工藝應用在滲濾液處理工程中，和反滲透膜（RO）結(jié)合使用，可以確保滲濾液處理系統(tǒng)終出水指標達到循環(huán)水系統(tǒng)補充水使用要求。
該工藝在充分利用生化處理能夠比較*的降解有機物的特點，可以大限度的降解污染物，使其減量化，特別是厭氧反應產(chǎn)生的生物氣體是一種比較環(huán)保的能源，這樣就是污染物資源化。同時，利用膜法這種處理精度高的物化處理方法，可以有效的保證出水的水質(zhì)，特別是對于垃圾滲濾液這種污染物含量較高的廢水。

化學處理法
向污水中投加某種化學物質(zhì)，利用化學反應來分離、回收污水中的污染物質(zhì)，常用的有化學沉淀法、混凝法、中和法、氧化還原(包括電解)法等。
化學法可使用-聚合氯化鋁絮凝劑，作為一種無機高分子絮凝劑，通過壓縮雙電層，吸附中和，吸附架橋，沉淀網(wǎng)補等機理作用，使水中細微懸浮粒子和膠體脫穩(wěn)，聚集，絮凝，混凝，沉淀，達到凈化處理效果，由于其pH值寬，適應性好，在工業(yè)廢水處理上的應用也就非常的廣泛。
故障排除
1 風機
如果風機與水泵聯(lián)動失效、風機發(fā)熱嚴重或不能開啟的情況下應及時關(guān)閉電源同時通知維修部門。
機停止運轉(zhuǎn)超過1天尤其是夏天，可導致微生物大量死亡。如果系統(tǒng)停止運轉(zhuǎn)1-3天后重新運轉(zhuǎn)，應在風機運轉(zhuǎn)1天后恢復活性污泥活性再使系統(tǒng)處于自動控制狀態(tài)、自動運行水泵出水。如果系統(tǒng)長時間停止運轉(zhuǎn)（超過3天）后再重新運轉(zhuǎn)，須參照說明書第六-1節(jié)MBR調(diào)式種的微生物尋花培養(yǎng)過程進化。
2 風量
如果觀察到MBR反應器內(nèi)污水攪動程度顯著減弱，應首先檢查送風管路是否正常，如管路漏風、管路堵塞風量和風機過濾系統(tǒng)堵塞進風。
3 水量
如果觀察到MBR反應出水量顯著減少。應首先檢查真空表的真空度是否正常。當膜間壓差比初期高20KPa，排除其他原因確定是膜表面堵塞時，應進行化學清洗。此時應通知碧水源公司客戶服務中心進行化學清洗。
如果是MBR反應器不出水，應首先檢查反應器水位是否于浮球低于水位下。其次檢查浮球和水泵是否失效，若失效應立即通知有關(guān)維修部門更換。
技術(shù)方案是：
包括殼體和分立控制裝置，殼體內(nèi)設有固體雜物分離區(qū)、厭氧區(qū)和好氧區(qū)，固體雜物分離區(qū)和厭氧區(qū)之間設有隔板一，厭氧區(qū)和好氧區(qū)之間設有隔板二，其中，所述的分立控制裝置通過管道與殼體相連，分立控制裝置內(nèi)設有氣泵，氣泵為本設備提供壓力空氣源;所述的厭氧區(qū)內(nèi)設有氣提泵，好氧區(qū)內(nèi)設有消毒槽。
殼體的上端面設有檢修井蓋，殼體的兩側(cè)分別設有進水口和出水口，污水由進水口進入?yún)捬鯀^(qū)進行厭氧處理，再經(jīng)氣提泵輸送到好氧區(qū)進行好氧處理，后經(jīng)消毒槽消毒處理后，由出水口流出。
殼體包括上殼體和下殼體，上殼體和下殼體之間由螺栓進行固定，其中所述的下殼體與隔板一和隔板二之間由甲基丙烯酸結(jié)構(gòu)膠粘接。
殼體、隔板一和隔板二由PDCPD材料構(gòu)成。
膜清洗必須由專業(yè)人員進行操作
膜組件按照規(guī)定的流量進行，初期的膜間壓差約10KPA（根據(jù)配管的輔設方法和壓力計的位置等，初期的值會有所變化）。
膜組件過濾了一段時間之后，污染物積累在膜表面使膜間壓差上升，當膜間壓差比初期高20KPA時，有必要進行藥液清洗。當壓差比初始穩(wěn)定狀態(tài)的壓差高30KPA時必須進行化學清洗。
在保持操作系統(tǒng)條件穩(wěn)定時，每運轉(zhuǎn)3-6個月在線清洗一次可使膜的水通量予以基本恢復，此時膜能量約為原初始狀態(tài)的80—95%。
如果長時期使用膜組件而沒有進行化學清洗，膜表面沉積物堅實，再進行在線化學清洗效果就不好。
當通過在線化學清洗不能恢復膜通量時應使用浸泡膜組件的清洗方法。
為了使膜的性能很好的恢復，建議在觀察到壓差有明顯上升趨勢的早期進行在線清洗。