一天400立方米地埋式一體化污水處理設備

地埋式一體化污水流程設備有效利用空間，減少業(yè)主現(xiàn)場空間;節(jié)省管道連接，設備管道在出廠前即連接好，節(jié)省現(xiàn)場安裝時間;設備頂部四角位置，用螺栓支撐，留有一定的空間，便于空氣流通，即能保證風機正常運行，又有利于風機散熱;風機蓋周邊設置有傘狀帽檐，有利于雨季防雨，避免雨季雨水流入風機箱內(nèi)對風機造成損壞。

 一天400立方米地埋式一體化污水處理設備

運行經(jīng)驗
在電絮凝過程中，廢水中的pH值一般會升高，pH值過高對氧化還原反應及電絮凝效果都產(chǎn)生不好影響，還有可能導致出水COD濃度升高。因此，需在高壓脈沖電絮凝控制系統(tǒng)上增加pH在線監(jiān)測裝置。
在電絮凝過程中應嚴格控制停留時間和電流密度。工程實踐表明適當增長停留時間和增大電流密度出水中COD、色度、氨氮去除率都有提高；過長的停留時間和過大的電流密度出水中COD、色度、氨氮去除率都有不同程度下降，同時廢水的pH值也會提高。
AO系統(tǒng)運行中為保持污染物高效去除，應盡量保證進水COD、色度、氨氮濃度波動小。系統(tǒng)具有良好的耐負荷沖擊性，一旦受到高負荷沖擊，對處于填料表面的微生物影響相對較大，內(nèi)部生長的生物細菌很快就能恢復生物活性；如果進水中氨氮的濃度超過標準，則可以向系統(tǒng)中添加適量的無機碳源，以保持菌種的活性。系統(tǒng)調節(jié)堿度好選擇投加碳酸鈉溶液，其調節(jié)過程中對微生物活性影響小且可提供硝化反應所需的無機碳源。

主要設計說明及工藝參數(shù)
（1）調節(jié)池
廢水間歇排放且水質水量波動大，因此設置調節(jié)池用以調節(jié)水量及均衡水質。調節(jié)池外形尺寸20×10×5m，水力停留時間9h。調節(jié)池內(nèi)安裝穿孔曝氣管，利用壓縮空氣對池內(nèi)廢水進行攪拌使水質更均勻，也能把廢水中的部分有機物氧化有利于后續(xù)處理。
（2）高壓脈沖電絮凝
廢水經(jīng)曝氣調節(jié)后用提升泵提升至高壓脈沖電絮凝池。在高壓脈沖電源作用下廢水中的污染因子發(fā)生氧化還原反應，并在鐵、鋁等絮體的作用下聚凝沉淀或氣浮，從而達到去除COD、NH3-N、色度等污染物的目的。高壓脈沖電絮凝池設計為3組，每組4.8×3.3×2.8m，水力停留時間1h，工作電壓0-400V內(nèi)可調，電流0-10A，主極板材質為石墨，次極板材質為合金材料。
（3）缺氧池
在缺氧池中廢水中的有機物被用作碳源，并與回流的泥水混合進行缺氧反硝化反應。在厭氧微生物的作用下，混合廢水中的有機氮被分解成氨氮，有機碳源被用作電子給體，亞硝酸鹽氮和硝酸鹽氮被轉化為氮，以 NXOY釋放到大氣中，達到脫氮的目的。缺氧池尺寸20×11×5m，水力停留時間10h。缺氧池采用推流式結構，池內(nèi)設組合填料和推流攪拌器加強污泥與廢水的傳質作用，實現(xiàn)良好的水利條件和反應條件，提高脫氮效率。
工藝流程
目前，處理包括印刷廢水在內(nèi)的各種難處理有機廢水的主要方法是：生物法、氧化法和電化學法等等。其中物化法常見較多的以化學絮凝、萃取、吸附及膜分離等方法為主，而生物法中比較常見且常用的是厭氧-好氧發(fā)酵、固定化生物催化等工藝技術。繼而之后是氧化法，其作為處理方法之一，多是高級氧化技術。后就是電化學法，常用超聲電化學、鐵碳微電解、電絮凝等[1]。
高壓脈沖電凝技術利用電化學原理，主要電極以鋁、鐵和其他合金金屬為準，通過施加脈沖高壓將電能轉化為化學進而產(chǎn)生金屬陽離子絮凝劑，轉化為電化學反應。而以金屬陽離子絮凝劑的產(chǎn)生需要犧牲陽極金屬電極為代價，進而將污染物通過凝聚、浮除、還原和氧化分解，從而實現(xiàn)凈化水的技術。它主要功能為四個：電解氧化，電解還原，電解絮凝和電解氣浮。它的四大輔助功能為：滅菌、脫色、除臭、除鹽。
對高濃度，生化降解難度高的有機物群，高壓脈沖電絮凝技術去除*。原因在于電絮凝技術利用高效的電解絮凝產(chǎn)生高反應性、高活性絮凝基團，這種物質對不溶性高分子有機物具有良好的去除效果。同時，結合電氣浮法和電氧化法，可以進一步提高有機物的去除率。
膜的運行和維護
1.膜的運行流程。該污水廠MBR生化系統(tǒng)是由厭氧池、缺氧池、好氧池、膜分離池組成。膜分離組件是MBR的核心。在膜分離池中，由中空纖維膜組成的膜組件浸放于膜分離區(qū)中，由于中空纖維膜0.1μm的孔徑可*阻止細菌的通過，所以將菌膠團和游離細菌全部保留在膜分離區(qū)中，各種懸浮顆粒、細菌、藻類、濁度和COD及有機物均能得到有效去除，保證出水懸浮物接近零的出水水質。為保證MBR膜組件具有良好的膜通量，能持續(xù)穩(wěn)定地出水，該廠使用了全自動的在線水反洗、化學反洗及離線化學清洗系統(tǒng)，通過自動程序對數(shù)據(jù)進行采集、匯總，并通過連鎖控制，對系統(tǒng)各工藝操作進行自動調節(jié)控制。
2.正常運行管理。系統(tǒng)各出水膜組通過自吸泵抽吸出水，并通過PLC系統(tǒng)自動控制間斷出水。運行期間定期進行在線水反洗、在線化學反洗防止和緩解膜污染保持膜組件的良好出水能力。離線化學清洗*清洗污染嚴重的膜組件，恢復膜通量和產(chǎn)水能力。
3.膜維護的一般要求。膜組件出口設置在線濁度檢測和水質監(jiān)測儀表，一旦發(fā)現(xiàn)濁度和出水水質變差情形，運行中及時分析膜組的狀態(tài)，可以對膜組進行及時必要的維護。