日處理250噸一體化生活污水處理設(shè)備

集生化處理、過濾、沉淀于一體，適用于對含有有機物和懸浮物濃度較高的污水處理。能有效的除去污水中的有機物和懸浮物，使出水水質(zhì)達到排放標(biāo)準。本發(fā)明具有處理效率高、占地面積小、自動化程度高等優(yōu)點。

粗格柵

1、鋼繩式粗格柵構(gòu)造：主要由機架、導(dǎo)軌、背板及柵條、三條鋼絲繩、驅(qū)動裝置及檢修平臺，齒耙(耙斗)，升降裝置，開閉裝置，刮渣機構(gòu)，限位、過載、斷繩保護裝置以及爬梯等部件組件 工作原理：閉耙放置---開耙下行---閉耙上行---限位停機
2、高鏈式粗格柵構(gòu)造：由機架，導(dǎo)軌，背板及柵條，三條鏈條，驅(qū)動裝置及檢修平臺，齒耙(耙斗)，升降裝置，開閉裝置，刮渣機構(gòu)，限位、過載保護裝置以及爬梯等部件組件。
工作原理：同鋼繩式格柵機一樣，不同的是牽引由鋼絲繩變?yōu)殒湕l。考慮到鏈條斷裂的可能性極低，一般取消鏈條斷開的保護設(shè)置。
3、優(yōu)缺點比較
1)鏈條式粗格柵的鏈條一旦調(diào)校準確后，正常負荷下的變形極小。而鋼繩式粗格柵的鋼絲繩在運行一段時間后，需要定期對三條鋼絲繩進行調(diào)校維護，以防止耙斗的歪斜，減少因牽引負荷失衡導(dǎo)致的斷繩故障。
2)鏈條的價格比鋼絲繩的價格高很多，但鋼絲繩維修成本較高
3)遲早都會面臨更換牽引機構(gòu)的工作，更換鏈條的工作量要比更換鋼絲繩的工作量大很多。
4)鏈條式粗格柵的故障會較少，不頻繁，故障維修時間長。 鋼繩式粗格柵的故障會較多，較為頻繁，較短時間內(nèi)維修好。

日處理250噸一體化生活污水處理設(shè)備

水解酸化池的處理效果增強措施：
a、水解酸化池底部安裝有大阻力布水系統(tǒng)，利用二沉池的回流污泥攪動水解酸化池底部的污泥，使其處于懸浮狀態(tài)并且與進入的廢水充分混合，從而提高了水解酸化池的處理效果，減輕后續(xù)好氧處理的負荷。二沉池的污泥回流水解酸化池，可以增加水解酸化池內(nèi)的污泥濃度、提高處理效果，同時使污泥得到消化，減少了剩余污泥的排放量、降低污泥處理費用，從而減少了運行費用。
b、在水解酸化池內(nèi)安裝彈性填料，對攪動的廢水進行水力切割，使懸浮狀態(tài)的污泥與水充分混合。為水解酸化菌的生長提供有利條件。
c、水解酸化池底部還裝有排泥管道系統(tǒng)，是由UASB厭氧反應(yīng)器排泥系統(tǒng)改進而成，可以保證水解酸化池長期穩(wěn)定的運行。
為保證設(shè)施的穩(wěn)定運行，必須保證均勻進水！根據(jù)車間的日產(chǎn)生污水量，分次分階段的從調(diào)節(jié)池提升至水解酸化池。
污泥回流量控制在總污泥量為池容的1/3即可。
活性污泥系統(tǒng)有效運行的基本條件是：
① 廢水中含有足夠的可容性易降解有機物;
② 混合液含有足夠的溶解氧;
③ 活性污泥在池內(nèi)呈懸浮狀態(tài);
④ 活性污泥連續(xù)回流、及時排除剩余污泥，使混合液保持一定濃度的活性污泥;
⑤ 無有毒有害的物質(zhì)流入。
廢水預(yù)防措施:
1.控制進水的水質(zhì)
根據(jù)污水主源水質(zhì)和水量的原始統(tǒng)計數(shù)據(jù)和設(shè)計方案，進入污水處理系統(tǒng)的污水水質(zhì)和水量必須符合設(shè)計要求。
2，廢水預(yù)處理
為了減少后續(xù)的生化處理負荷，降低有毒物質(zhì)的沖擊負荷，同時穩(wěn)定后續(xù)的生化處理效果，有利于運行管理，廢水需要在進入系統(tǒng)前進行預(yù)處理。預(yù)處理過程應(yīng)注意以下幾點：
1）控制進水COD含量
進水COD波動過大，這將對系統(tǒng)運行產(chǎn)生很大影響。因此，根據(jù)設(shè)計要求，進水COD應(yīng)嚴格控制在設(shè)計要求范圍內(nèi)。
2）由于水溫較高，控制舊廠區(qū)，*終冷廢水，蒸氨廢水和5＃，6＃焦?fàn)t蒸氨廢水的進水溫度，需要用板式冷凝器和霧化器冷卻器冷卻至低于38°C進入空調(diào)泳池。
3）通過重力油分離，氣浮和脫脂處理（含油量小于30mg/L）控制各地渾濁水的濁度和分流中的進水和渾濁水中的含油量，使油含量低于影響微生物正常生長的濃度。之后，它被排入調(diào)整池。4）還原氨氮部分蒸氨水首先通過固定氨分解裝置排入調(diào)節(jié)罐，氨氮濃度從800 mg/L降至250 mg/L.
生化處理
根據(jù)前述污水水質(zhì)水量和排放要求，結(jié)合污水特征。本次生化系統(tǒng)將接觸氧化池、沉淀池、污泥池、風(fēng)機房、消毒出水池等部分合成一體，其各部分具有相應(yīng)功能，部分之間相互連接，zui終出水達標(biāo)，現(xiàn)分別闡述如下：
接觸氧化池內(nèi)配裝填料。下部配置曝氣器，并用ABS工程塑料管做成曝氣系統(tǒng)，曝氣系統(tǒng)的氣源由專門配置的風(fēng)機提供。
沉淀池上部設(shè)可調(diào)出水堰，以調(diào)節(jié)出水水位；下部設(shè)錐形沉淀區(qū)和污泥氣提裝置，氣源由風(fēng)機提供，污泥采用氣提方式輸送至污泥池。
污泥在污泥池停留時間約為60天。系統(tǒng)沉淀產(chǎn)生的污泥以氣提方式排入污泥池，污泥在此濃縮沉降并儲存，池底部設(shè)曝氣管以防污泥厭氧消化產(chǎn)生沼氣，并使污泥氧化減少污泥總量；濃縮污泥定期由糞車抽吸外運。污泥池上部設(shè)上清液回流裝置，使上清液溢流至酸解池。