20t/d地埋式一體化污水處理裝置

20t/d地埋式一體化污水處理裝置型號有：5噸/天、10噸/天、15噸/天、20噸/天、25噸/天、30噸/天、35噸/天、40噸/天、50噸/天、60噸/天、70噸/天、80噸/天、90噸/天、100噸/天、120噸/天、150噸/天、200噸/天、250噸/天、300噸/天、400噸/天、500噸/天、1000噸/天。

排放標準執(zhí)行國家排放標準（一級排放、二級排放）。

公司集研發(fā)、設計、生產(chǎn)、銷售、送貨、安裝、施工指導、設備維護、設備維修于一體的全服務型生產(chǎn)企業(yè)。

地埋式一體化污水處理裝置工藝流程
廢水和糖蜜廢水分別由暗渠流入格柵中和池，在格柵池中設有粗細格柵，利用粗細格柵攔截一些大的懸浮顆粒物及隨廢水流出的豆粒，攔截下來的物質(zhì)通過人工定期清理。由于廢水呈弱酸性，所以廢水進入UASB 反應器之前需要調(diào)節(jié)pH，本工程設計用氫氧化鈉來調(diào)節(jié)廢水的堿度，氫氧化鈉的投加由pH 儀和電動閥自動控制。格柵中和池出水進入集水池。豆粉生產(chǎn)廢水經(jīng)提升進入轉(zhuǎn)鼓格柵，去除豆粒和細小的豆粉后進入調(diào)節(jié)池；糖蜜廢水經(jīng)提升進入氣浮機，利用空氣的浮選去除廢水中的淀粉顆粒，有效降低廢水的難溶有機物濃度后進入調(diào)節(jié)池。由于各個時段排出的廢水濃度和水量均不相同，故設廢水調(diào)節(jié)池來調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量。在廢水調(diào)節(jié)池中通入空氣攪拌，使廢水混和更加均勻并防止顆粒物沉淀。調(diào)節(jié)池的后端設計一個加熱池，加熱池中設有蒸汽加熱管，冬天氣溫低時通過蒸汽加熱廢水，保證生化處理系統(tǒng)正常運行時需要的溫度。

 調(diào)節(jié)后的廢水由泵提升至UASB 反應器。UASB 反應器利用該池中生長的兼性菌群在缺氧的條件下，將廢水中的有機物質(zhì)如蛋白質(zhì)、淀粉、糖等高分子物質(zhì)分解成氨基酸、單糖和脂肪酸等小分子的有機物，為后續(xù)的好氧生物處理創(chuàng)造條件。UASB反應器配水采用脈沖布水器布水，能加大進液管的瞬時流量，有效解決進液管的堵塞、布水的均勻性和反應器內(nèi)充分傳質(zhì)之間的矛盾；能依靠脈沖水力來攪拌厭氧污泥來強化傳質(zhì)過程及承托起懸浮污泥層，不受水力條件影響，使產(chǎn)生的沼氣受脈沖攪拌的影響而及時的分離出去；能通過脈沖布水間歇攪拌污泥，使污泥不斷進行上升- 下降過程，加快顆粒污泥的形成，提高反應器的處理效率。
UASB 反應器出水自流進入兩級接觸氧化池，有效去除COD 和NH3-N。在一級接觸氧化池后增設生化沉淀池，一級接觸氧化池出水在生化沉淀池中進行泥水分離，污泥通過污泥泵全部回流至UASB 反應器。通過污泥回流能增加UASB 反應器的污泥濃度，硝解廢水中的氨氮并降低后序處理工序的污泥處理負荷。生化沉淀池出水進入二級接觸氧化池，二級接觸氧化池在不同的有機物種類和濃度條件下，可培育出與一級接觸氧化池不同的優(yōu)勝菌群，更能發(fā)揮好氧菌的處理效率。二級接觸氧化池出水在后續(xù)的物化沉淀池中進行混凝沉淀處理，出水進入清水池通過計量槽排入城市下水道。
地埋式一體化污水處理裝置調(diào)試運行
設備安裝完成后即進入調(diào)試階段。按照單機試車、聯(lián)合試車順序?qū)Ω鲉卧M行調(diào)試，各單元機械設備和電氣控制達到設計要求后進行系統(tǒng)調(diào)試。系統(tǒng)調(diào)試主要分為強化預除油調(diào)試、生化系統(tǒng)調(diào)試、深度處理單元調(diào)試。
1 強化預除油調(diào)試
預除油單元主要包含自動油水分離裝置、斜板隔油池及氣浮設備。自動油水分離裝置可去除50%的浮油，且回收的一部分油可外售。斜板隔油池可進一步去除粒徑＞80 μm的油珠，去除率可達40%。經(jīng)隔油后的廢水進入氣浮池，通過投加破乳劑、混凝劑及助凝劑去除分散油和懸浮物〔2〕。調(diào)試結(jié)果表明，氣浮設備在容器壓力為0.35 MPa、回流量為30%、PAC投加量為60 mg/L、PAM投加量為3 mg/L時，出水水質(zhì)較好，除油率穩(wěn)定達到80%以上，SS去除率穩(wěn)定達到60%以上，COD去除率達40%以上。油類物質(zhì)經(jīng)此3單元的處理，總?cè)コ士蛇_到94%。
2 生化系統(tǒng)調(diào)試
生物接觸氧化池中的微生物采用接種培養(yǎng)與馴化。菌種采用城市污水處理廠的脫水污泥，投加量為生化池有效容積的20%。接種污泥后，行2 d的間歇式曝氣培養(yǎng)，使微生物有一定的適應階段，之后開始小水量進水，2~3 d提高一次進水流量，每次增加不超過20%，逐步培養(yǎng)馴化生物膜。此過程中控制生化池溶解氧為2~4 mg/L，并定時取水樣監(jiān)測廢水中各污染物的去除情況以考察生物膜的生長情況。經(jīng)過15 d左右的掛膜培養(yǎng)，廢水中各污染物的去除基本穩(wěn)定，填料表面出現(xiàn)了一層灰褐色黏性膜狀物質(zhì)，進行顯微鏡觀察，發(fā)現(xiàn)生物膜中微生物豐富，且含有一定數(shù)量的鐘蟲、輪蟲等，標志著填料表面生物膜逐漸成熟。二沉池出水較清澈，水質(zhì)穩(wěn)定達標，掛膜啟動成功。馴化階段結(jié)束，進入穩(wěn)定運行階段
地埋式一體化污水處理裝置各單元設計
1 廢水調(diào)節(jié)單元
由于本工程水量較小且用地有限，采用批處理方式，因此必須設置廢水調(diào)節(jié)池以緩沖、調(diào)節(jié)批處理反應裝置運行期間流入廢水站的原水。廢水調(diào)節(jié)池設計有效容積為8 m3，HRT為8 h。池底設有穿孔曝氣管攪拌廢水以達到均質(zhì)和防止沉淀的作用，曝氣強度為4 m3/（m2·h）。池頂部設有提升泵2臺，1用 1備，形式為耐腐蝕泵，Q=40 m3/h，H=15 m，N=5.5 kW，泵的啟停同時受批處理反應裝置運行時間控制及廢水調(diào)節(jié)池液位控制。
2 序批式Fenton催化氧化反應槽單元
本單元是工藝處理的核心單元，可依次實現(xiàn)包括調(diào)pH至酸性、Fenton催化氧化、pH回調(diào)、混凝、沉淀、排水排泥6個功能。序批式Fenton催化氧化反應槽本體為鋼制錐底圓罐，內(nèi)襯環(huán)氧樹脂玻璃鋼防腐，總高為4 m，直邊高為2.7 m，錐斗高為1.3 m，錐斗斜邊與水平面夾角60 °，罐體內(nèi)徑為1.8 m，反應區(qū)總有效容積為6 m3。槽內(nèi)設有固定式pH探頭，實時在線測定廢水pH并傳送至集中控制柜，根據(jù)設定程序控制各加藥泵的運行。槽內(nèi)設有槳式攪拌機1臺，轉(zhuǎn)速為190 r/min，N=2.2 kW。原水由提升泵提升進入反應槽，設計進水歷時10 min，達到設定液位后攪拌機啟動，同時H2SO4加藥泵在pH控制器控制下啟動，在廢水中加入質(zhì)量分數(shù)為10%的H2SO4溶液，待廢水pH降至3后停止加藥，設計pH調(diào)節(jié)歷時5 min。加入質(zhì)量分數(shù)為10%的FeSO4溶液及質(zhì)量分數(shù)為27.5%的H2O2溶液，在攪拌下進行Fenton催化氧化反應，設計反應歷時60 min。設計出水水質(zhì)下，確定FeSO4投加量為200 mg/L，H2O2投加量為600 mg/L。槽內(nèi)設有固定式ORP探頭，實時在線測定廢水ORP值并傳送至PLC，當氧化反應后期ORP值穩(wěn)定在300 mV時認為Fenton反應已完成，否則將再次啟動FeSO4加藥泵及H2O2加藥泵。當然，除非生產(chǎn)線發(fā)生故障或H2O2藥劑品質(zhì)出現(xiàn)問題，否則此種異常情況極少發(fā)生。氧化反應完成后，Ca(OH)2加藥泵啟動，回調(diào)廢水pH至8.5，此時廢水中將產(chǎn)生大量絮體，再加入3 mg/L質(zhì)量分數(shù)為0.15%的PAM溶液，使絮體更大，更易沉降，pH回調(diào)及PAM投加、反應過程設計歷時15 min。PAM投加完成后攪拌機停止運行，廢水逐漸靜止，絮體開始沉淀，沉淀過程設計歷時30 min，以保證槽體底部錐體內(nèi)的污泥密實度。沉淀工序完成后自動由上至下依次開啟3個氣動閥進行排水，將槽體直邊段內(nèi) 6 m3的廢水平緩排出，之后啟動槽體底部的排泥泵，將底部沉淀的污泥排至污泥干化槽，此排水、排泥過程設計歷時15 min。以上序批式Fenton催化氧化反應單元運行全周期合計10+5+60+30+15=120 min。