出水管口徑 |
不等mm |
處理量 |
不等m3/h |
額定電壓 |
380v |
額定功率 |
不等kw |
進(jìn)水管口徑 |
不等mm |
水泵功率 |
不等w |
農(nóng)村污水收集處理設(shè)備
流程簡(jiǎn)單,投資省,操作費(fèi)用低。該工藝是以廢水中的有機(jī)物作為反硝化的碳源,故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其,在蒸氨塔設(shè)置有脫固定氨的裝置后,碳氮比有所提高,在反硝化過(guò)程中產(chǎn)生的堿度相應(yīng)地降低了硝化過(guò)程需要的堿耗。
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污水處理設(shè)備操作
1. 操作工應(yīng)熟悉工藝管線,工藝流程,掌握基本的生活污水處理知識(shí)。
2. 開(kāi)啟污水泵按額定流量將污水抽入設(shè)備內(nèi),開(kāi)啟羅茨風(fēng)機(jī)對(duì)O級(jí)生化池進(jìn)行充氧曝氣(處理水量小于1t/h采用射流曝氣機(jī)進(jìn)行充氧曝氣);并調(diào)節(jié)好O級(jí)生物池的進(jìn)氣閥門(mén)(根據(jù)氣水比)。兩只風(fēng)機(jī)互備互用,采用交替運(yùn)行使用的方法。
3. 水泵根據(jù)調(diào)節(jié)池液位自動(dòng)控制,高位時(shí)自動(dòng)起動(dòng),低位時(shí)自動(dòng)停止,到警戒水位二臺(tái)同時(shí)啟動(dòng)。
4. 每天觀察(通過(guò)檢修孔)O級(jí)生物池、A池生物池的填料情況,如填料上長(zhǎng)出橙黃或灰褐色的一層即已培養(yǎng)好生物膜(自然掛膜),作為有機(jī)碳載體,25度時(shí)此過(guò)程需一周至二周時(shí)間。
5. 消毒采用固體氯餅接觸溶解的消毒方式。投加量:10g/t。
. 沉淀池的污泥用混合液回流泵(或氣提排泥系統(tǒng))抽至水解酸化池進(jìn)行再處理,同時(shí)作為好氧菌的營(yíng)養(yǎng)源,消化后剩余污泥很少,一般1-2年清理1次。清理方法,用吸糞車(chē)伸入檢修孔抽吸即可。
7. 設(shè)備開(kāi)車(chē)前,首先檢查電氣設(shè)備,風(fēng)機(jī)、水泵是否正常(手動(dòng)試驗(yàn))。如有故障,迅速排除,設(shè)備正常后投入自動(dòng)運(yùn)行。
8. 定期對(duì)設(shè)備的儀器、儀表維護(hù)。
農(nóng)村污水收集處理設(shè)備
農(nóng)村污水處理設(shè)備工藝
A/O及A²/O工藝
A/O是Anoxic/Oxic的縮寫(xiě),它的*性是除了使有機(jī)污染物得到降解之外,還具有一定的脫氮除磷功能,是將厭氧水解技術(shù)用為活性污泥的前處理,所以A/O法是改進(jìn)的活性污泥法。
A/O工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯(lián)在一起,A段DO不大于0.2mg/L,O段DO=2~4mg/L。在缺氧段異養(yǎng)菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機(jī)物水解為有機(jī)酸,使大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物,不溶性的有機(jī)物轉(zhuǎn)化成可溶性有機(jī)物,當(dāng)這些經(jīng)缺氧水解的產(chǎn)物進(jìn)入好氧池進(jìn)行好氧處理時(shí),可提高污水的可生化性及氧的效率;在缺氧段,異養(yǎng)菌將蛋白質(zhì)、脂肪等污染物進(jìn)行氨化(有機(jī)鏈上的N或氨基酸中的氨基)游離出氨(NH3、NH4+),在充足供氧條件下,自養(yǎng)菌的硝化作用將NH3-N(NH4+)氧化為NO3-,通過(guò)回流控制返回至A池,在缺氧條件下,異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態(tài)氮(N2)完成C、N、O在生態(tài)中的循環(huán),實(shí)現(xiàn)污水無(wú)害化處理。 根據(jù)以上對(duì)生物脫氮基本流程的敘述,可以知道(A/O)生物脫氮流程具有以下優(yōu)點(diǎn):
(1)效率高。該工藝對(duì)廢水中的有機(jī)物,氨氮等均有較高的去除效果。當(dāng)總停留時(shí)間大于54h,經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過(guò)混凝沉淀,可將COD值降至100mg/L以下,其他指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),總氮去除率在70%以上。
(2)流程簡(jiǎn)單,投資省,操作費(fèi)用低。該工藝是以廢水中的有機(jī)物作為反硝化的碳源,故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其,在蒸氨塔設(shè)置有脫固定氨的裝置后,碳氮比有所提高,在反硝化過(guò)程中產(chǎn)生的堿度相應(yīng)地降低了硝化過(guò)程需要的堿耗。
(3)缺氧反硝化過(guò)程對(duì)污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%,酚和有機(jī)物的去除率分別為62%和36%,故反硝化反應(yīng)是zui為經(jīng)濟(jì)的節(jié)能型降解過(guò)程。
(4)容積負(fù)荷高。由于硝化階段采用了強(qiáng)化生化,反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術(shù),有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度,與國(guó)外同類(lèi)工藝相比,具有較高的容積負(fù)荷。
(5)缺氧/好氧工藝的耐負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)。當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)較大或污染物濃度較高時(shí),本工藝均能維持正常運(yùn)行,故操作管理也很簡(jiǎn)單。通過(guò)以上流程的比較,不難看出,生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時(shí),也降解酚、氰、COD等有機(jī)物。結(jié)合水量、水質(zhì)特點(diǎn),我們推薦采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內(nèi)循環(huán)) 工藝流程,使污水處理裝置不但能達(dá)到脫氮的要求,而且其它指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng):