0.5立方米每時地埋式一體化污水處理設(shè)施

0.5立方米每時地埋式一體化污水處理設(shè)施包括調(diào)節(jié)池、預(yù)處理池、MBR膜池和消毒池;所述調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)有提升泵組，提升泵組與預(yù)處理池相連接;所述預(yù)處理池內(nèi)設(shè)有潛水攪拌機;該MBR污水處理設(shè)備還包括污泥回流水泵機組和曝氣風機組;污泥回流水泵機組與預(yù)處理池和MBR膜池相連接，曝氣風機組與預(yù)處理池和MBR膜池相連接;MBR膜池內(nèi)設(shè)有至少兩個膜組件，曝氣風機組與膜組件相連接，膜組件通過產(chǎn)水管與消毒池相連接;消毒池外設(shè)有消毒裝置，消毒裝置通過加藥管與消毒池相連接;預(yù)處理池、MBR膜池和消毒池共用同一根放空總管，整套污水處理設(shè)備在PLC控制下能實現(xiàn)全天候24小時自動運行，系統(tǒng)具備污水處理效率高、穩(wěn)定運行程度高、適應(yīng)性強等特點。

優(yōu)點：
1.免抽吸式膜組件的產(chǎn)水功能實現(xiàn)，其主要解決的問題是對膜組件的產(chǎn)水過程通過液位差實現(xiàn)膜組件的無動力或少動力產(chǎn)水過程。僅在一段時期內(nèi)對反洗離心泵和產(chǎn)水自吸泵進行開啟控制，來保證重力產(chǎn)水過程的持續(xù)進行，設(shè)備配置均采用一用一備，設(shè)備運行穩(wěn)定性高、故障率隨之降低、使用壽命得以大幅延長。
2.采用重力式反洗且不需要整體移動MBR膜組件進行浸泡清洗，僅需要通過高位水箱控制液位進行重力反洗，通常情況下反沖洗離心泵不工作且抽吸端閥門關(guān)閉，旁通管閥門開啟即實現(xiàn)重力反洗功能，僅當產(chǎn)水管路抽吸負壓值高于正常壓力值的10%以上時便采取人為啟動反洗離心泵進行反洗，此時的旁通管路又起到了穩(wěn)壓作用，從而有效避免了當反洗壓力過大時對膜組件膜絲因外力作用造成的不可修復(fù)性損壞風險大幅降低;

3.預(yù)處理段設(shè)置潛水攪拌機的同時與MBR膜池一樣均采用膜片 式微孔曝氣器，實現(xiàn)預(yù)處理段兼氧功能的同時，膜處理池氧傳質(zhì)效率大幅提高且膜片不易堵塞，膜池底部設(shè)置穿孔曝氣箱，實現(xiàn)對膜絲表面的污染物雜質(zhì)進行吹脫掃洗，膜絲使用壽命亦大幅延長;
MBR膜池設(shè)計
MBR膜池設(shè)計采用由PVDF(聚偏氟乙烯)中空纖維膜組成的成品膜組器，不僅可以避免膜絲相互纏繞、延長其使用壽命，還能夠簡化安裝及運維過程，更便于操作。單臺膜組器外觀尺寸L×B×H=2.9 m×1.5 m×2.8 m，有效產(chǎn)水面積為2 100 m2，投影面積為3.54 m2。MBR膜池平面尺寸L×B=22.4 m×43.2 m，共設(shè)計6個安裝廊道、48個安裝機位。近期使用5個廊道、30個膜組器，膜通量為14.9 L/(m2·h)；遠期使用6個廊道、42個膜組器，膜通量為14.2 L/(m2·h)。MBR膜池各子系統(tǒng)設(shè)計如下。
(1)混合液進出水系統(tǒng)
進水通過管道從生物池出水堰自流至配水渠，然后通過廊道端部的配水孔進入廊道內(nèi)部。MBR膜池設(shè)計污泥濃度為10 g/L，為維持生物池內(nèi)生物質(zhì)濃度，膜池內(nèi)的高濃度活性污泥混合液以500%的回流比回流至生物池的好氧池。混合液先經(jīng)水泵提升進入混合液出水池，然后通過管道自流至好氧池。提升泵選用大流量、低揚程的軸流泵，單臺流量為1 563 m³/h，近期采用4臺(3用1備)，遠期5臺(4用1備)。
(2)產(chǎn)水系統(tǒng)
混合液進入廊道之后將膜組器浸沒，在真空泵和產(chǎn)水設(shè)備的作用下，膜絲內(nèi)部形成一定的真空度，混合液中的水分在外界水壓和大氣壓的作用下進入膜絲，活性污泥則被攔截在膜絲外部，出水經(jīng)產(chǎn)水泵提升進入清水池。為了控制膜污染，產(chǎn)水泵間歇運行：每運行7 min停1 min，實際運行中另需考慮0.5 min的無效運行時間，即產(chǎn)水時間按6.5 min計。設(shè)計選用7臺抽吸泵(6用1庫備)，每臺水泵對應(yīng)一個廊道，單臺流量為90 L/s，變頻控制。為節(jié)約用水，清水池內(nèi)的水一部分溢流進入紫外消毒渠，一部分用于膜組器清洗。
裝置安裝:
反滲透裝置的安裝必須按下列條件執(zhí)行：
１．裝置運到現(xiàn)場后，應(yīng)放置于室內(nèi)，周圍環(huán)境溫度低不得低于5℃，高不得高于38℃。當溫度高于35℃時，應(yīng)加強通風措施。
２．裝置到達后，應(yīng)在一個月內(nèi)安裝完畢，并應(yīng)立即進行通水試車運行。
３．裝置在未進行通水試車之前，任何閥門均不得開啟，以免保護溶液流出，致使元件損壞。
４．裝置就位后，應(yīng)調(diào)整裝置支承點，使組件處于基本水平的位置，且與基礎(chǔ)接觸可靠。
５．裝置與供水泵相接的管路及閥門在連接之前應(yīng)進行脫脂處理，供水泵過流部份也應(yīng)進行脫脂處理。
６．裝置的產(chǎn)水輸出管大輸出高度應(yīng)小于8米。
裝置的運行操作管理:
1．嚴格控制進水水質(zhì), 保證裝置在符合進水指標要求的水質(zhì)條件下運行。
2．操作壓力控制,應(yīng)在滿足產(chǎn)水量與水質(zhì)的前提下,取盡量低的壓力值,這樣有利于降低膜的水通量衰減,減少膜的更換率。
3．進水溫度控制, 應(yīng)根據(jù)實際用水量,取鄰界壓力(進水壓力低于該值脫鹽率產(chǎn)生明顯下降的壓力值)不能滿足產(chǎn)水量與水質(zhì)要求的低溫度來作為該時間階段內(nèi)的進水溫度。這樣可以降低膜水量的衰減。
4．排放量控制,由于水溫、操作壓力等因素的變化,使裝置的產(chǎn)水量也發(fā)生相應(yīng)的變化,這時應(yīng)對排放量進行調(diào)整, 控制排放量與產(chǎn)水量之間比例為1:2.5-1: 3 ,否則將影響裝置的脫鹽率。
5．夏季水溫偏高的操作對策:
5-1在保證后處理對進水含鹽量要求的前提下, 降低操作壓力。實施減壓操作。此對策為優(yōu)選對策。
5-2根據(jù)供水量要求,輪流關(guān)停反滲透(限于裝有二臺以上反滲透的工廠),但關(guān)停時間不得大于24小時(夏季),否則容易造成膜面細菌孳生,增加壓降。
6．裝置不得長時間停運,每天至少運行2小時。如準備停機72小時以上, 應(yīng)用化學(xué)清洗裝置向組件內(nèi)充裝1%亞硫酸氫鈉和18%甘油實施保護。