80t/d地埋式污水處理設施

80t/d地埋式污水處理設施其特征在于，間隔板將箱體的內(nèi)部間隔為厭氧池和好氧MBR膜池，在好氧MBR膜池的內(nèi)部設有MBR膜組件，風機、反清洗泵和清水泵設在好氧MBR膜池的上部。通過以上設置，本發(fā)明將MBR膜組件有機的結合在一起，更加提高了整體設備的出水效果，在處理小水量的前提下，增加了反沖洗系統(tǒng)，提高了整體系統(tǒng)的使用壽命，降低生產(chǎn)成本，是目前較先進的生活污水處理設備。

硝化除臭技術
生活污水中含有大量有機物，經(jīng)厭氧處理后易產(chǎn)生氨、硫化氫、甲硫醇、胺等致臭物質(zhì)，這些致臭物質(zhì)散逸至空氣中會嚴重影響污水處理設施周邊空氣質(zhì)量。
目前污水廠除臭方法主要有：對已逸出到大氣中的臭氣進行收集去除的被動的除臭方法，代表技術有生物濾池過濾、植物提取液除臭、活性炭吸附、高能離子除臭、化學除臭和活性氧除臭等；以及通過投藥提高污水中氧化還原電位，避免含氮及含硫化合物產(chǎn)生的主動除臭法。
以上方法均需額外的動力設施和化學藥劑，運行費用昂貴，管理難度大，基本不可能在農(nóng)村地區(qū)推廣。創(chuàng)新型的反硝化除臭技術是利用已有的跌水充氧生物接觸氧化池產(chǎn)生的硝化液和剩余溶氧回流至缺氧池，稀釋并氧化其中的還原性致臭物質(zhì)，省卻了動力消耗和藥劑費用，成本低廉，管理簡單，解決了污水處理設施可能存在的臭味問題，提高了跌水充氧段和人工濕地水體的衛(wèi)生性和可觀賞性。

一般來說，廢水中復雜有機物物料比較多，通過厭氧分解分四個階段加以降解：
(1)水解階段：高分子有機物由于其大分子體積，不能直接通過厭氧菌的細胞壁，需要在微生物體外通過胞外酶加以分解成小分子。廢水中典型的有機物質(zhì)比如纖維素被纖維素酶分解成纖維二糖和葡萄糖，淀粉被分解成麥芽糖和葡萄糖，蛋白質(zhì)被分解成短肽和氨基酸。分解后的這些小分子能夠通過細胞壁進入到細胞的體內(nèi)進行下一步的分解。
(2)酸化階段：上述的小分子有機物進入到細胞體內(nèi)轉化成更為簡單的化合物并被分配到細胞外，這一階段的主要產(chǎn)物為揮發(fā)性脂肪酸(VFA)，同時還有部分的醇類、乳酸、二氧化碳、氫氣、氨、硫化氫等產(chǎn)物產(chǎn)生。
(3)產(chǎn)乙酸階段：在此階段，上一步的產(chǎn)物進一步被轉化成乙酸、碳酸、氫氣以及新的細胞物質(zhì)。
(4)產(chǎn)甲烷階段：在這一階段，乙酸、氫氣、碳酸、甲酸和甲醇都被轉化成甲烷、二氧化碳和新的細胞物質(zhì)。這一階段也是整個厭氧過程較為重要的階段和整個厭氧反應過程的限速階段。
厭氧技術發(fā)展過程大致經(jīng)歷了三個階段：
*階段(1860-1899年)：簡單的沉淀與厭氧發(fā)酵合池并行的初期發(fā)展階段。這個發(fā)展階段中，污水沉淀和污泥發(fā)酵集中在一個腐化池(俗稱化糞池)中進行，泥水沒有進行分離。
第二階段(1899-1906年)：污水沉淀與厭氧發(fā)酵分層進行的發(fā)展階段。
第三階段(1906-2001年)：獨立式營建的高級發(fā)展階段。這個發(fā)展階段中，沉淀池中的厭氧發(fā)酵室分離出來，建成獨立工作的厭氧消化反應器。
與此相對應的是，厭氧生物處理技術的反應器主體也經(jīng)歷了三個時代。
*代厭氧反應器是以普通厭氧消化池(CADT)，厭氧接觸工藝(ACP)為代表的低負荷系統(tǒng)。
第二代反應器是20世紀60年代末以在反應器內(nèi)保持大量的活性污泥和足夠長的污泥齡為目標，利用生物膜固定化技術和培養(yǎng)易沉淀厭氧污泥的方式開發(fā)出的。如厭氧濾器(AF)、厭氧流化床(AFB)、厭氧生物轉盤(ARBCP)、上流式厭氧污泥床(IAASB)、厭氧附著膨脹床(AAFEB)等。其中UASB反應器為應用較廣的反應器，在其為代表的第二代反應器的研究與應用的基礎上開發(fā)出了新一代反應器。
第三代厭氧反應器是在將固體停留時間和水力停留時間相分離的前提下，使固液兩相充分接觸，從而既能保持大量污泥又能使廢水和活性污泥之間充分混合、接觸以達到真正高效的目的。目前研究較多的有：厭氧顆粒污泥膨脹床(EGSB)、厭氧內(nèi)循環(huán)(IC)等。
膜分離技術
利用膜的選擇透過性進行氨氮脫除的一種方法。這種方法操作方便，氨氮回收率高，無二次污染。蔣展鵬等[6]采用電滲析法和聚丙烯(PP)中空纖維膜法處理高濃度氨氮無機廢水可取得良好的效果。電滲析法處理氨氮廢水2000～3000 mg/L，去除率可在85％以上，同時可獲得8.9％的濃氨水。此法工藝流程簡單、不消耗藥劑、運行過程中消耗的電量與廢水中氨氮濃度成正比。PP中空纖維膜法脫氨效率＞90％，回收的硫酸銨濃度在25％左右。運行中需加堿，加堿量與廢水中氨氮濃度成正比。
乳化液膜是種以乳液形式存在的液膜具有選擇透過性，可用于液-液分離。分離過程通常是以乳化液膜（例如煤油膜）為分離介質(zhì)，在油膜兩側通過NH3的濃度差和擴散傳遞為推動力，使NH3進入膜內(nèi)，從而達到分離的目的。用液膜法處理某濕法冶金廠總排放口廢水（1000～1200mgNH4+-N/L，pH為6～9）[7]，當采用烷醇酰胺聚氧乙烯醚為表面活性劑用量為4％～6％，廢水pH調(diào)至10～11，乳水比在1:8～1:12，油內(nèi)比在0.8～1.5。硫酸質(zhì)量分數(shù)為10％，廢水中氨氮去除率一次處理可達到97％以上。