塑料清洗污水處理成套裝置

廢塑料清洗總排至調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池作一定時(shí)間停留,使水質(zhì)均勻。然后用泵將廢水提升進(jìn)入氣浮池，在氣浮池前段分別投加高效COD去除劑，將廢水中大部分懸浮物膠質(zhì)及大分子有機(jī)物等有毒有害物質(zhì)從水中分離，水質(zhì)*變清，同時(shí)添加PAM助凝劑，使顆粒變得更加緊實(shí)，在氣浮池利用溶氣系統(tǒng)產(chǎn)生的溶氣水中的微氣泡作為載體,粘附水中的懸浮物絮體,懸浮物隨微氣泡一起上升至水面,形成浮渣,使水中的懸浮絮體得到去除,尤其對于比重接近于水的塑料懸浮顆粒的去除,氣浮分離技術(shù)是有效的方法。
氣浮后的上清液水質(zhì)*變清，基本能夠達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)，大部分回用，少部分進(jìn)入?yún)捬?二級好氧處理進(jìn)一步處理，終出水達(dá)到《綜合污水排放標(biāo)準(zhǔn)》一級標(biāo)準(zhǔn)排放。

塑料清洗污水處理成套裝置調(diào)試和運(yùn)行
根據(jù)工程實(shí)際運(yùn)行效果,確定投加絮凝劑為聚合氯化鋁及聚丙烯酰胺,佳投加量分別為500mg/L、10mg/L。本系統(tǒng)關(guān)鍵的工藝是氣浮處理設(shè)施,設(shè)計(jì)分離室的表面積負(fù)荷8m3/m2.h,控制進(jìn)水絮凝狀態(tài)良好、溶氣水回流比為50%、溶氣罐壓力在0.38Mpa、刮渣機(jī)每5分鐘走一個(gè)行程的條件下,該單元的廢水懸浮物的去除率高達(dá)90%,CODcr去除率基本上穩(wěn)定在45%左右。經(jīng)過上述物化處理工序,廢水回用率可達(dá)80%以上,回用廢水達(dá)到車間回用水質(zhì)要求。

溫度對掛膜行為的影響
水溫是微生物的重要生存因子,在適宜的水溫范圍內(nèi)微生物可大量生長繁殖。每一種微生物都有一個(gè)適生長溫度，在一定溫度范圍內(nèi)大多數(shù)微生物的新陳代謝活動都會隨著溫度的升高而增強(qiáng)，隨著溫度的下降而減弱。好氧微生物的適宜溫度范圍是10—35℃。水溫對硝化菌的生長和硝化速率有較大的影響。大多數(shù)硝化菌合適的生長溫度是25—30℃之間，當(dāng)溫度低于25℃或者高于30℃硝化菌生長減慢，10℃以下硝化菌的生長及硝化作用顯著減慢。
江帆分別在10℃、20℃、35℃左右時(shí)進(jìn)行掛膜試驗(yàn)，同時(shí)在整個(gè)掛膜過程中測定填料上附著的微生物量，根據(jù)結(jié)果繪制不同溫度下的微生物量變化曲線如圖所示。在10℃時(shí)，掛膜啟動較慢，經(jīng)過7d才有明顯的生物膜附著，掛膜成熟經(jīng)過了21d，附著生物量大值為2.1 g/L；在35℃時(shí)，經(jīng)過4d生物膜開始形成，生物膜成熟經(jīng)歷了大約19d，附著生物膜量大值為3.5g/L；在20℃左右時(shí)，經(jīng)過2d生物膜開始形成，生物膜成熟經(jīng)過了10d左右，附著生物膜量大值為5.7g/L?？梢姡瑴囟葘炷さ挠绊懖淮竺黠@，在15℃～30℃范圍內(nèi)，填料表面生物膜都能夠形成，掛膜啟動的比較快。
溫度是影響生物活性和代謝能力的關(guān)鍵因素，其對硝化反應(yīng)過程的影響主要在于硝化細(xì)菌的生長規(guī)律及生物活性上。
溫度對生物活性的影響表現(xiàn)為：一是對生化反應(yīng)速率的影響；二是對氧的傳質(zhì)速率的影響。
載體比表面積、表面粗糙度對生物膜附著性能的影響
微生物的表面積、表面粗糙度形成初期生物膜的主要因素。大的比表面積、粗糙度提高了載體對微生物的捕捉能力。
表面粗糙度大的載體對水流具有更強(qiáng)的重新分布能力使反應(yīng)器內(nèi)水流對載體上生物膜的剪切力變小，同時(shí)為微生物與基質(zhì)之間的混合和接觸提供了有利的內(nèi)環(huán)境，促進(jìn)了生物膜在填料表面的積累。
粗糙表面比光滑表面具有更厚的層流邊界層，能提供良好的靜態(tài)水力學(xué)環(huán)境從而避免水流剪切力對附著微生物增長的不利影響，所以在生物膜形成的初階段，較大的比表面積、表面粗糙度可使生物膜的形成速度加快。
其特征在于：地埋式污水處理系統(tǒng)包括依次連接的格柵井1、調(diào)節(jié)池2、初沉池3、動力氧化接觸池4、澄清池5，以及和動力氧化接觸池4連接的風(fēng)機(jī)房6;所述的動力氧化接觸池4包括反應(yīng)器主體7、反應(yīng)器內(nèi)殼8、旋切式攪拌器9;反應(yīng)器內(nèi)殼8設(shè)置在反應(yīng)器主體7內(nèi)部，其底部開口與反應(yīng)器主體7連通;旋切式攪拌器9貫穿反應(yīng)器主體7和反應(yīng)器內(nèi)殼8設(shè)置;反應(yīng)器內(nèi)殼8內(nèi)部形成曝氣區(qū)10，反應(yīng)器內(nèi)殼外壁與反應(yīng)器主體內(nèi)壁之間的空間上方形成排水區(qū)11，下方形成污泥沉淀區(qū)12;反應(yīng)器主體7底部設(shè)置有曝氣管13。
進(jìn)一步，所述的反應(yīng)器內(nèi)殼8內(nèi)部布置有若干納米懸浮生物載體。
進(jìn)一步，所述的旋切式攪拌器9包括電機(jī)14和攪拌棒15;電機(jī)14安裝在反應(yīng)器主體7外部上方，其上連接伸入曝氣區(qū)10的攪拌棒15。
進(jìn)一步，所述的調(diào)節(jié)池2內(nèi)部安裝有與初沉池3連通的潛污泵16。
進(jìn)一步，所述的風(fēng)機(jī)房6通過曝氣管13與動力氧化接觸池4連接，外部安裝有太陽能板17，內(nèi)部設(shè)置有與太陽能板17和風(fēng)機(jī)18相連接的蓄電池19，風(fēng)機(jī)18的出氣口與曝氣管13連通。
進(jìn)一步，所述的澄清池5內(nèi)部設(shè)置有下部出水的隔板20將澄清池5分成兩部分，隔板20的一側(cè)為進(jìn)水池21，另一側(cè)為出水池22;出水池22的一側(cè)設(shè)置有與其上部連通的消毒池23。
進(jìn)一步，所述的調(diào)節(jié)池2和初沉池3之間安裝有隔油池24;隔油池24從進(jìn)水側(cè)到出水側(cè)依次設(shè)置有兩個(gè)下部出水的隔油板25和一個(gè)上部出水的溢流板26。