小型污水處理器規(guī)格

小型污水處理，污水處理廠惡臭氣體主要來源于污水和污泥的處理單元[1],其中厭氧池是污水處理單元產(chǎn)生惡臭的主要場所,而污泥脫水房是污泥處理單元惡臭產(chǎn)生的主要場所。

惡臭氣體的來源、組成物質(zhì)與危害
污水處理廠惡臭氣體主要來源于污水和污泥的處理單元[1],其中厭氧池是污水處理單元產(chǎn)生惡臭的主要場所,而污泥脫水房是污泥處理單元惡臭產(chǎn)生的主要場所。
污水處理工藝過程中產(chǎn)生的惡臭氣體組成物質(zhì)主要由碳、氫和硫元素組成[2],主要有氨氣、硫化氫、硫醇、VFAs、VOCs等組成。根據(jù)有關(guān)資料介紹,從成分看氨的濃度大,其次是硫化氫，而硫化氫是產(chǎn)生惡臭氣味的主要物質(zhì)之一。
高濃度的含硫以及含氮惡臭物質(zhì)會(huì)抑制硝化反應(yīng)的進(jìn)行，使污水脫氮效果變差，同時(shí)這些惡臭氣體，對(duì)污水廠金屬材料、設(shè)備和管道有一定的腐蝕性，對(duì)廠區(qū)及周邊環(huán)境會(huì)造成
污染，也會(huì)影響周圍居民的正常生活。甚至，臭氣中的惡臭物質(zhì)，對(duì)人體呼吸、消化、心血管、內(nèi)分泌及神經(jīng)系統(tǒng)都會(huì)造成不同程度的毒害，使人體產(chǎn)生畸變、癌變。

小型污水處理器規(guī)格

電絮凝技術(shù)
1電絮凝技術(shù)及其原理
電絮凝技術(shù)理論是在二十世紀(jì)初被提出的，經(jīng)過近一個(gè)世紀(jì)的實(shí)踐探索才真正意義上將此項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用到水處理設(shè)備。此項(xiàng)技術(shù)的顯著特點(diǎn)是使用電能將含在水中的重金屬、固態(tài)懸浮物、乳化有機(jī)物及其他有害物質(zhì)通過電化學(xué)反應(yīng)將其分離出去。電絮凝水處理法的工作原理是：通過給水處理設(shè)備中的多塊鋼板加直流電，使其鋼板與鋼板之間產(chǎn)生電場，將待處理的水流入鋼板的縫隙，通電鋼板會(huì)因電離作用消耗一部分進(jìn)入水中，同時(shí)電場中的離子和非離子污染物受電場作用與消耗到水中的鋼板發(fā)生反應(yīng)，使電場中的離子和非離子污染物形成固態(tài)沉淀顆粒，進(jìn)而通過沉淀分離的方式完成水處理。
2電絮凝水處理的工藝流程
將待處理的水流入均化池，均化池的主要作用是用來平衡水泵水量和電絮凝反應(yīng)器中水的流量之差，此外在均化池中設(shè)有水位傳感器，主要是用來控制反應(yīng)器泵和水泵。進(jìn)而通過反應(yīng)器泵將均化池中的水抽入反應(yīng)器中，反應(yīng)器中設(shè)有鋼板，通電后鋼板與電離出的離子發(fā)生反應(yīng)，達(dá)到處理目的。此外，在反應(yīng)器中的空腔內(nèi)都有一個(gè)氣動(dòng)閥和氣動(dòng)雙隔膜泵，它們的作用分別是去除鐵垢和去除反應(yīng)器中沉淀的固體雜質(zhì)。然后再將反應(yīng)器中處理后的水抽到除沫池，除去漂浮在水面上的泡沫以及讓水中雜質(zhì)的發(fā)生二次沉淀。后再將除沫池中的水流到沉淀池，再次讓固體顆粒沉淀，并通過污泥去除設(shè)備將固體顆粒等雜質(zhì)去除，清水則進(jìn)入砂濾器，通過砂濾器對(duì)水進(jìn)行回洗，完成整個(gè)工藝流程。
工藝選擇的原則
1)應(yīng)該選擇能夠?qū)崿F(xiàn)污染物減量化、無害化、資源化的工藝，真正的*的減小、消除污染物對(duì)環(huán)境的危害。
2)處理工藝不但能夠有效的降解有機(jī)污染物，同時(shí)還能夠處理那些不能為生物所降解的污染物，避免其對(duì)環(huán)境的再次污染。
3)垃圾滲瀝液中無論是有機(jī)物COD、BOD5，還是NH3—N、色度等，濃度都很高，因此要盡可能地選擇高效處理工藝，縮短工藝流程、降低工程投資，節(jié)省電耗及運(yùn)行費(fèi)用，降低運(yùn)行成本，并且保證處理效果能達(dá)到排放要求。
4)根據(jù)垃圾滲瀝液水質(zhì)、水量變化較大的特點(diǎn)，選取的工藝必須具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和操作上的靈活性，并且能夠容易進(jìn)行處理參數(shù)的調(diào)整，以應(yīng)對(duì)水質(zhì)、水量變化的沖擊。
過程特點(diǎn)
有機(jī)化學(xué)中重要的硝化反應(yīng)是芳烴的硝化，向芳環(huán)上引入硝基的主要的作用是作為制備氨基化合物的一條重要途徑，進(jìn)而制備酚、氟化物等化合物。
硝化是強(qiáng)放熱反應(yīng)，其放熱集中，因而熱量的移除是控制硝化反應(yīng)的突出問題之一。
硝化要求保持適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)溫度，以避免生成多硝基物和氧化等副反應(yīng)。硝化是放熱反應(yīng)，而且反應(yīng)速率快，控制不好會(huì)引起爆炸。為了保持一定的硝化溫度，通常要求硝化反應(yīng)器具有良好的傳熱裝置。
混酸硝化法還具有以下特點(diǎn)：①被硝化物或硝化產(chǎn)物在反應(yīng)溫度下是液態(tài)的，而且不溶于廢硫酸中，因此，硝化后可用分層法回收廢酸；②硝酸用量接近于理論量或過量不多,廢硫酸經(jīng)濃縮后可再用于配制混酸,即硫酸的消耗量很??；③混酸硝化是非均相過程，要求硝化反應(yīng)器裝有良好的攪拌裝置，使酸相與有機(jī)相充分接觸；④混酸組成是影響硝化能力的重要因素，混酸的硝化能力用硫酸脫水值（DVS）或硝化活性因數(shù)（FNA）表示。DVS是混酸中的硝酸*硝化生成水后，廢硫酸中硫酸和水的計(jì)算質(zhì)量比。FNA是混酸中硝酸*硝化生成水后,廢酸中硫酸的計(jì)算質(zhì)量百分濃度。DVS高或FNA高表示硝化能力強(qiáng)。對(duì)于每個(gè)具體硝化過程，其混酸組成、DVS或FNA都要通過實(shí)驗(yàn)來確定它們的適宜范圍。例如苯硝化制硝基苯時(shí)，混酸組成(%)為：H2SO446～49.5，HNO344～47，其余是水，DVS2.33～2.58，F(xiàn)NA70～72。