熟食加工污水處理設備技術

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含油廢水有何特性，怎樣治理?
含油廢水主要來源于石油、石油化工、鋼鐵、焦化、煤氣發(fā)生站、機械加工等工業(yè)部門。
廢水中油類污染物質(zhì)，除重焦油的相對密度為1.1以上外，其余的相對密度都小于1。油類物質(zhì)在廢水中通常以三種狀態(tài)存在。
(1)浮上油。油滴粒徑大于100μm，易于從廢水中分離出來。
(2)分散油。油滴粒徑介于10一100μm之間，懇浮于水中。
(3)乳化油。油滴粒徑小于10μm，不易從廢水中分離出來。
由于不同工業(yè)部門排出的廢水中含油濃度差異很大，如煉油過程中產(chǎn)生廢水，含油量約為150一1000mg/L，焦化廢水中焦油含量約為500一800mg/L，煤氣發(fā)生站排出廢水中的焦油含量可達2000一300mg/L。
因此，含油廢水的治理應首先利用隔油池，回收浮油或重油，處理效率為60%一80%，出水中含油量約為100一200mg/L;廢水中的乳化油和分散油較難處理，故應防止或減輕乳化現(xiàn)象。方法之一，是在生產(chǎn)過程中注意減輕廢水中油的乳化;其二，是在處理過程中，盡量減少用泵提升廢水的次數(shù)、以免增加乳化程度。處理方法通常采用氣浮法和破乳法。

熟食加工污水處理設備廢水處理原則
廢水的有效治理應遵循如下原則：
1、根本的是改革生產(chǎn)工藝，盡可能在生產(chǎn)過程中杜絕有毒有害廢水的產(chǎn)生。如以無毒用料或產(chǎn)品取代有毒用料或產(chǎn)品。
2、在使用有毒原料以及產(chǎn)生有毒的中間產(chǎn)物和產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，采用合理的工藝流程和設備，并實行嚴格的操作和監(jiān)督，消除漏逸，盡量減少流失量。
3、含有劇毒物質(zhì)廢水，如含有一些重金屬、放射性物質(zhì)、高濃度酚、氰等廢水應與其他廢水分流，以便于處理和回收有用物質(zhì)。
4、一些流量大而污染輕的廢水如冷卻廢水，不宜排入下水道，以免增加城市下水道和污水處理廠的負荷。這類廢水應在廠內(nèi)經(jīng)適當處理后循環(huán)使用。
5、成分和性質(zhì)類似于城市污水的有機廢水，如造紙廢水、制糖廢水、食品加工廢水等，可以排入城市污水系統(tǒng)。應建造大型污水處理廠，包括因地制宜修建的生物氧化塘、污水庫、土地處理系統(tǒng)等簡易可行的處理設施。與小型污水處理廠相比，大型污水處理廠既能顯著降低基本建設和運行費用，又因水量和水質(zhì)穩(wěn)定，易于保持良好的運行狀況和處理效果。
6、一些可以生物降解的有毒廢水如含酚、氰廢水，經(jīng)廠內(nèi)處理后，可按容許排放標準排入城市下水道，由污水處理廠進一步進行生物氧化降解處理。
熟食加工污水處理設備工藝說明
污水由化糞池收集后，進入污水處理站的格柵井，去除顆粒雜物后，進入調(diào)節(jié)池(若是新型的三格化糞池，第三格不含大型顆粒物，可以省去調(diào)節(jié)池和格柵井，直接從化糞池取水。)，進行均質(zhì)均量，再經(jīng)液位控制儀傳遞信號，由提升泵送至*生物接觸氧化池，進行酸化水解和硝化反硝化，降低有機物濃度，去除部分氨氮，然后入流O級生物接觸氧化池進行好氧生化反應，在此絕大部分有機污染物通過生物氧化、吸附得以降解，出水自流至二沉池進行固液分離后，沉淀池上清液流入消毒池，經(jīng)投加氯片接觸溶解，殺滅水中有害菌種后達標外排。
由格柵截留下的雜物定期裝入小車傾倒至垃圾場，二沉池中的污泥部分回流至*生物處理池，另一部分污泥至污泥池進行污泥消化后定期抽吸外運，污泥池上清液回流至調(diào)節(jié)池再處理。
熟食加工污水處理設備厭氧生物轉盤的特點
(1)微生物濃度高，可承受的有機物負荷高，一般在中溫發(fā)酵條件下，有機物面積負可達0.04 kgcod/[m2(盤片)?d左右，相應的COD去除率可達90%左右。
(2)廢水在反應器內(nèi)按水平方向流動，無需提升廢水，從這個意義來說是節(jié)能的。
(3)無需處理水回流，與厭氧膨脹床和流化床相比較既節(jié)能又便于操作。
(4)可處理含懸浮固體較高的廢水，不存在堵塞問題。
(5)由于轉盤轉動，不斷使老化生物膜脫落，使生物膜經(jīng)常保持較高的活性。
(6)具有承受沖擊負荷的能力，處理過程穩(wěn)定性較強。
(7)可采用多種串聯(lián)，各級微生物處于佳的條件。
(8)便于運行管理。
熟食加工污水處理設備Z佳可行工藝參數(shù)
l 好氧發(fā)酵前，污泥混合物料含水率調(diào)到55%～65%，碳氮比(C/N)為25:1~35:1，有機質(zhì)含量通常不小于50%，pH值6～8。
l 采用條垛式好氧發(fā)酵時，無通風典型動態(tài)發(fā)酵周期約20d;加設通風系統(tǒng)后發(fā)酵周期約15 d，溫度55℃以上持續(xù)5～7 d。
l 采用發(fā)酵槽(池)式好氧發(fā)酵時，陽光棚發(fā)酵槽每隔1～2 d翻堆一次，溫度55℃以上持續(xù)5～7 d，發(fā)酵周期約20 d。
l 好氧發(fā)酵堆體上部鋪設5～10cm的覆蓋物料吸附惡臭氣體。
l 發(fā)酵時，靜態(tài)好氧發(fā)酵強制通風，每1m3物料通風量0.05～0.2 m3/min，非連續(xù)通風;間歇動態(tài)好氧發(fā)酵可參考靜態(tài)工藝并依生產(chǎn)試驗的結果確定通風量，保證好氧發(fā)酵在適宜條件下進行。