每天處理40噸一體化污水處理設(shè)備工藝

1.設(shè)備能耗低，節(jié)省運營成本

公司業(yè)務(wù)領(lǐng)域廣泛，跨界整合所有工藝鏈，降低 設(shè)備能耗

2.成熟工藝設(shè)計，節(jié)省投資成本

十二項核心J術(shù)支持，*化工藝設(shè)計，降低投 資成本

3.行業(yè)經(jīng)驗豐富，高新技術(shù)企業(yè)

服務(wù)上市企業(yè)數(shù)量突破100家，體系完善，國家 認(rèn)定的高新技術(shù)企業(yè)

一體化污水處理設(shè)備 工作原理  
   ls系列污水處理設(shè)備去除有機污染物及氨氮主要依賴于設(shè)備中的AO處理工藝。其中工作原理是：在，由于污水有機物濃度很高，微處于缺氧狀態(tài)，此時微為兼性微，它們將污水中的有機氨轉(zhuǎn)化分解為NH3-N，同時利用有機碳作為電子供體，將NOˉ2-N、NOˉ3-N轉(zhuǎn)化為N2，而且還利用部分有機碳源和NH3-N合成新的細(xì)胞。所以池不僅具有一定的有機物去功能，減輕后續(xù)好氧池的有機負(fù)荷，以利于硝化作用的進行，而且依靠原水中存在的較高濃度有機物，完成反硝化作用，終氮的富營養(yǎng)化污染。在O級，由于有機物濃度已大幅度，但仍有一定量的有機物及較高的NH3-N存在。為了使有機物進一步氧化分解，同時在碳化作用處于完成情況下硝化作用能順利進行，在O級設(shè)置有機負(fù)荷較低的好氧氧化池。在O級池是主要存在好氧微處氧型（硝化菌）。其中好氧微將有機物分解成CO2和H2O；自養(yǎng)型（硝化菌）利用有機物分解產(chǎn)生的無機碳或空氣中的CO2作為營養(yǎng)源，將污水中的NHˉ3-N轉(zhuǎn)化成Nˉ2-ON、Nˉ3-ON、O級池的部分回池，為池提供電子受體，通過反硝化作用終氮污染。 

設(shè)備自動控制系統(tǒng)的設(shè)計
1 主要設(shè)備和在線檢測儀表
（1）浮筒攪拌器7臺；（2）回流污泥泵5臺；（3）剩余污泥泵2臺；（4）電動閥2臺；（5）電動調(diào)節(jié)閥2臺；（6）超聲波液位計1臺；（7）溶氧儀3臺；（8）污泥濃度計1臺；（9）硝酸鹽分析儀1臺。
2 自動控制系統(tǒng)配置
控制系統(tǒng)采用兩級分布式控制系統(tǒng)，級為監(jiān)控計算機，設(shè)于中心控制室內(nèi)，中控室監(jiān)控計算機上安裝有監(jiān)控軟件，可監(jiān)控污水廠運行的全過程，完成控制事件、故障報警、歷史數(shù)據(jù)、生產(chǎn)指標(biāo)、歷史趨勢曲線的登錄、儲存、顯示和查詢；生成、打印各類生產(chǎn)運行管理報表。
第二級為現(xiàn)場控制分站，由一臺PLC構(gòu)成，每個PLC分站都有CPU模塊、電源模塊和I/O模塊，均可獨立運行。通過工業(yè)以太網(wǎng)與中控室連接。作為就地控制單元，主要有以下作用：
（1） 就地控制：PLC分站直接與工藝設(shè)備進行連接，可實現(xiàn)就地啟、停，和可編程設(shè)置設(shè)備保護功能，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時可實現(xiàn)自動停機。
（2）就地顯示：在每臺PLC柜上配有10′彩色觸摸屏，可以通過觸摸屏查看設(shè)備運行情況或?qū)υO(shè)備進行控制操作。
（3） 數(shù)據(jù)上傳：PLC分站能夠自動識別本站地址，接受并執(zhí)行中控室的有效命令，并將其采集的設(shè)備運行狀況和儀表信號上傳到中控室的監(jiān)控計算機。
一體化污水處理設(shè)備預(yù)處理工藝流程
預(yù)處理單元是組合工藝的重要組成部分, 其基本功能是去除污水中的砂、油脂和懸浮物, 以防土壤滲濾單元被堵塞, 另外還可以與人工濕地互補不足, 共同完成污染物的降解, 提高系統(tǒng)總處理效率。該試驗選用生活污水凈化池沼氣池為預(yù)處理單元, 生活污水通過兩級前置處理區(qū)實現(xiàn)厭氧分解、泥水分離, 污泥沉積于池底進行腐化分解; 后處理區(qū)為生物濾池, 污水通過濾膜上好氧、兼性微生物的分解代謝和合成代謝進一步降解污染物質(zhì)。污水經(jīng)過凈化沼氣池的處理, 大大降低了后續(xù)人工濕地的負(fù)荷。據(jù)檢測, 沼氣池對污水中COD的去除率可達(dá)70%以上, BOD去除率達(dá)80% 以上, 寄生蟲卵和蛔蟲卵的去除率達(dá)到95%以上。生活污水凈化沼氣池的工藝流程為: 生活污水— 前置處理區(qū) — 前置處理區(qū)— 后處理區(qū)—排出。
設(shè)備 工藝流程
     進入調(diào)節(jié)池后經(jīng)提升泵進入生物反應(yīng)器，通過PLC控制器開啟曝氣機充氧，生物反應(yīng)器出水經(jīng)循環(huán)泵進入處理單元，濃水返回調(diào)節(jié)池，膜分離的水經(jīng)過快速混合法氯化消毒后，進入中水貯水池，反沖洗泵利用清洗池中處理水對膜處理設(shè)備進行反沖洗，反沖污水返回調(diào)節(jié)池，通過生物反應(yīng)器內(nèi)的水位控制提升泵的啟閉，膜單元的過濾操作與反沖洗操作可自動或手動控制，當(dāng)膜單元需要化學(xué)清洗操作時，關(guān)閉進水閥和污水循環(huán)閥，打開藥洗閥和藥劑循環(huán)閥，啟動藥液循環(huán)泵，進行化學(xué)清洗操作。
1.格柵池：負(fù)責(zé)攔截污水中的漂浮狀態(tài)的雜貨物，確保后續(xù)處理設(shè)備正常運行。
2.調(diào)節(jié)池：用以調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，一般調(diào)節(jié)池容積是每小時處理量的6-10倍，用提升泵提至缺氧池。
3.缺氧池：缺氧池為脫氮處理而設(shè)置。
4.生物接觸氧化池：共分兩級，總生化時間6小時，前一級采用RC型填料，該填料水流特性十分*，第二級采用流動載體填料（日方技術(shù)），該填料比表面積木，有利于微生物生長處理負(fù)荷達(dá)30kgBOD／m3?d是一般軟性填料的7倍以上，生化池采用中心廊道微孔爆氣，污水在生化池內(nèi)不斷循環(huán)，充分地與填料上的生物相接觸，達(dá)到有機物迅速降解作用。
5.二沉池：生化后的污水進入二沉池進行沉淀。
7.污泥池：經(jīng)格柵攔截的污物和二沉池污泥均進入污泥池，污泥池內(nèi)設(shè)有污泥消化系統(tǒng)，污泥池上清液回流至調(diào)節(jié)池。
8.風(fēng)機與配電柜均設(shè)置在設(shè)備房內(nèi)，一般設(shè)備機房內(nèi)設(shè)風(fēng)機兩臺交替運行，當(dāng)一臺風(fēng)機發(fā)生故障時，另一臺能自行啟動設(shè)備可連續(xù)運行；當(dāng)污水?dāng)嗔鲿r，風(fēng)機能自動歇運行，以保護生物的正常生長。
9.消毒池：投加消毒劑，進行消毒進行溶合后排放。