每天處理15噸地埋式污水處理設(shè)備

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污水來源
廚用污水、個人生活產(chǎn)生污水、洗衣產(chǎn)生的污水。其他生活污水組成。
現(xiàn)場全天產(chǎn)生污水  方左右。廚用廢水約占30％，個人生活污水約占40％，洗衣用水約占20％，其他生活污水約占10%。地埋式一體化污水處理設(shè)備應(yīng)在調(diào)試前選擇與之相匹配的污水水質(zhì)來源。

調(diào)試前期工作
1、場地選擇
2、地基基礎(chǔ)制作
1）、一體化污水處理設(shè)備安裝要根據(jù)基礎(chǔ)圖做基礎(chǔ).地埋式一體化污水處理設(shè)備在安裝前對土質(zhì)不詳?shù)那闆r下適當做護坡，以不塌方為主。（詳見圖紙）。
2）、一體化污水處理設(shè)備基坑混凝土基礎(chǔ)自然養(yǎng)護需要14-21天
3)、一體化污水處理設(shè)備吊裝運輸?shù)降攸c。

每天處理15噸地埋式污水處理設(shè)備安裝說明
1、設(shè)備的安裝必須按地埋式一體化污水處理設(shè)備有關(guān)安裝規(guī)范進行，設(shè)備的土建工程必須由正規(guī)的建筑隊伍承建，本設(shè)備可用兩種安裝形式，一安裝在地坪以上，二是安裝在地坪以下，本工程是安裝在地坪下，其它設(shè)備均在地坪上。
2、安裝前對土建進行驗收，設(shè)備混凝土底板大小規(guī)格與平面圖、安裝圖相同，要求基礎(chǔ)平均承壓20T/m2以上基礎(chǔ)必須水平，如設(shè)備安裝在地坪下，基礎(chǔ)地坪相對標高與設(shè)備高度相同，四周挖掘?qū)挾缺仨氹x基礎(chǔ)邊線400mm以上以便安裝管道。
采用純氧曝氣系統(tǒng)能夠使曝氣反應(yīng)池中混合液主流的溶解氧濃度保持在6-10mg/L的高水平，充分提供生化過程所需的氧量，特別是高濃度有機石油化工污水所需的生物氧的吸收率能夠得到保證。而采用空氣曝氣系統(tǒng)，只能使曝氣反應(yīng)池中混合液主流的溶解氧濃度保持在1-2mg/L的低水平，不能充分提供生化過程所需的氧量，特別是高濃度有機石油化工污水所需的生物氧的吸收率不能得到保證，從而經(jīng)常出現(xiàn)曝氣反應(yīng)池中混合液主流的溶解氧濃度為零的情況，使污泥產(chǎn)生厭氧反應(yīng)。
純氧曝氣系統(tǒng)的氧轉(zhuǎn)移速率效率為空氣曝氣系統(tǒng)的4.7倍，即純氧曝氣系統(tǒng)比空氣曝氣系統(tǒng)*。
高濃度有機石油化工污水處理采用純氧曝氣系統(tǒng)，必須同時滿足處理的混合液濃度高、溶解氧供應(yīng)充足兩個基本條件。當曝氣反應(yīng)池中混合液濃度為4-12Kg/L時，混合液主流的溶解氧濃度必須保持在6-10mg/L的高水平。如果采用空氣曝氣系統(tǒng)，不僅在技術(shù)上是困難的，而且在經(jīng)濟上也是不合理的。只有采用純氧曝氣系統(tǒng)，以提高氧的分壓。長期的運行經(jīng)驗表明，高濃度有機石油化工污水處理采用空氣曝氣系統(tǒng)，容易發(fā)生污泥膨脹、流失的現(xiàn)象，特別是在高負荷的情況下更是如此。
純氧曝氣系統(tǒng)則沖擊負荷有較強 的適應(yīng)能力，污泥生成量少，不產(chǎn)生污泥膨脹的危害，從而保證出水水質(zhì)。高濃度溶解氧有助于改善污泥沉降的性狀，能生成密實易沉的活性污泥，即使污泥負荷較高也不易發(fā)生污泥膨脹、流失的現(xiàn)象。 由于生成的活性污泥密實易沉，有利于沉淀濃縮，從而增大了容積負荷，因此可以相應(yīng)地縮短曝氣時間和縮小曝氣反應(yīng)池容積。
1．1電催化氧化法去除氨氮原理
廢水進入電解系統(tǒng)以后，在不同條件下，在陽極上可能以不同途徑發(fā)生氨的氧化反應(yīng)：(1)氨的直接電氧化，即氨直接參與電極反應(yīng)，被氧化成氮氣脫除；(2)氨的間接電氧化，即通過電極反應(yīng)，生成氧化性物質(zhì)，該物質(zhì)再與氨反應(yīng)，使氨降解、脫除。 
1．2電催化氧化實驗
電催化氧化實驗是在帶有電磁攪拌的，用250mL燒杯改制的無隔膜電解槽中進行。陽極使用氧化物涂層電極，陰極使用鈦板，電極表面積為12cm2。
兩極間距可調(diào)。待處理廢水為250cm，電解系統(tǒng)可進行恒壓電解和恒電流電解，可調(diào)節(jié)電流密度和電壓，溫度控制在25～40℃之間。為了考察溶液電導(dǎo)、pH、NH一N濃度、電流密度 、電極面積、電解時間等參數(shù)對氧化過程的影響，可對上述參數(shù)進行改變。 
膜是具有選擇性分離功能的材料。利用膜的選擇性分離實現(xiàn)料液的不同組分的分離、純化、濃縮的過程稱作膜分離。它與傳統(tǒng)過濾的不同在于，膜可以在分子范圍內(nèi)進行分離，并且這過程是一種物理過程，不需發(fā)生相的變化和添加助劑。膜的孔徑一般為微米級，依據(jù)其孔徑的不同（或稱為截留分子量），可將膜分為微濾膜、超濾膜、納濾膜和反滲透膜，根據(jù)材料的不同，可分為無機膜和有機膜，無機膜主要還只有微濾級別的膜，主要是陶瓷膜和金屬膜。有機膜是由高分子材料做成的，如醋酸纖維素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚氟聚合物等等。
膜技術(shù)是利用膜的選擇透過性，根據(jù)污染物質(zhì)粒徑與水分子不同借助較高的外壓達到分離污染物的目的。該技術(shù)理論上可以使粒徑大于膜孔徑的所有污染物質(zhì)都去除。根據(jù)膜孔徑的大小，可分為：微濾膜、超濾膜、納濾膜、反滲透膜。超濾膜技術(shù)既可除去水中病菌、病毒、熱源、膠體、COD等有害物質(zhì)，又可透析對人體有益的無機鹽，已廣泛應(yīng)用于牛奶脫脂、果汁濃縮、黃酒純化、白酒陳化、啤酒除菌、味精提純 、蔗糠脫色、氨基酸濃縮、醬油除菌等生產(chǎn)中，而且還廣泛應(yīng)用于醫(yī)療針劑水、輸液水、洗瓶水、外科手術(shù)洗潔水的制備。因其克服了蒸餾水中含有細菌尸體的缺點，且具有生物活性，所以更有利于病人恢復(fù)健康而備受醫(yī)學(xué)界推崇。富氧膜以其分離氣體的特殊功能，產(chǎn)生富氧空氣，目前廣泛應(yīng)用于醫(yī)院、養(yǎng)魚場、工業(yè)發(fā)酵與氧化等場所，尤其在高山缺氧地區(qū)特別需要。 該技術(shù)對設(shè)備、膜、操作條件的要求都很苛刻，而且目前的研究表明，阻擋層帶負電荷的膜對于As(Ⅴ)的去除有效，而對以電中性形態(tài)存在于水體中的As(Ⅲ)的去除效果并不理想，還需要對原水進行預(yù)氧化處理，無疑成本很高。該技術(shù)主要用于需求量相對較少、對水質(zhì)要求特別高的純水以及超純水的制備。