15立方/時(shí)氣浮機(jī)是一種專業(yè)裝置，主要用于污水處理和廢水處理。氣浮機(jī)通過(guò)向污水中注入大量氣泡，使氣泡與絮狀物質(zhì)結(jié)合并浮到液體表面，從而實(shí)現(xiàn)固液分離。這種設(shè)備在污水處理中具有投資少、占地面積小、自動(dòng)化程度高、操作管理方便等優(yōu)點(diǎn)。
氣浮機(jī)的工作原理是通過(guò)溶氣系統(tǒng)在水中產(chǎn)生微細(xì)氣泡，這些氣泡附著在懸浮物顆粒上，降低其密度，使其浮在水面，從而實(shí)現(xiàn)固液分離。具體過(guò)程包括以下幾個(gè)步驟：
溶氣系統(tǒng)：空氣通過(guò)泵送入壓力容器罐，在0.5MP壓力下被強(qiáng)制溶解在水中。
釋放氣泡：在突然釋放的情況下，產(chǎn)生劇烈攪動(dòng)和渦流，形成直徑約為20-80um的微氣泡。
附著懸浮物：這些微氣泡附著在懸浮物顆粒上，降低其密度，使其浮在水面。
固液分離：通過(guò)刮渣裝置將浮在水面的懸浮物刮走，實(shí)現(xiàn)固液分離。
氣浮機(jī)污水處理步驟：
加藥聚合凝固：通過(guò)接觸氧化池將廢水提升到氣浮反應(yīng)池，使用管道混合器使藥液與廢水充分混合，產(chǎn)生聚凝作用。這個(gè)過(guò)程通常使用配藥裝置供應(yīng)藥劑。
回流水溶氣的釋放：將空氣壓縮機(jī)的壓縮空氣與經(jīng)過(guò)處理的回流在溶氣罐中充分混合溶解，形成溶氣水。這個(gè)過(guò)程包括加壓、溶氣和減壓三個(gè)階段，溶氣罐的工作壓力為2~3kg/cm²。
氣浮凈水：經(jīng)加藥混凝的廢水進(jìn)入氣浮池，溶氣水在進(jìn)水口下部由溶氣釋放器突然減壓，釋放出大量的微氣泡。這些微氣泡在上升過(guò)程中與污水中已聚凝的懸浮物結(jié)合，使其浮升至水面，然后用刮沫器將其刮去，排放到污泥池中，處理過(guò)的清水從池底排出。
電氣控制：設(shè)備配套電器控制柜，可以調(diào)試安裝后實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作，控制溶氣泵、噴油器、空氣壓縮機(jī)的運(yùn)行。
氣浮機(jī)結(jié)構(gòu)組成
氣浮機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)充分考慮了水流動(dòng)力學(xué)原理和處理效率的需求。一般來(lái)說(shuō)，氣浮機(jī)主要由進(jìn)水系統(tǒng)、反應(yīng)區(qū)、氣浮區(qū)、出水系統(tǒng)、刮渣裝置及控制系統(tǒng)等部分組成。進(jìn)水系統(tǒng)負(fù)責(zé)將待處理水均勻分布至反應(yīng)區(qū)；反應(yīng)區(qū)內(nèi)，通過(guò)投加藥劑(如混凝劑、助凝劑等)促進(jìn)污染物顆粒的凝聚；氣浮區(qū)則是氣泡與污染物顆粒發(fā)生粘附與上浮的主要場(chǎng)所；出水系統(tǒng)收集處理后的清水并排出；刮渣裝置則定期清理水面浮渣；控制系統(tǒng)則對(duì)整個(gè)處理過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)化監(jiān)控與調(diào)節(jié)。
氣浮機(jī)的顯著優(yōu)點(diǎn)
處理效果好：氣浮機(jī)能夠有效去除污水中的懸浮物質(zhì)和顆粒物，凈化效率高，懸浮物去除率可達(dá)91%以上。
處理速度快：氣浮機(jī)的絮凝反應(yīng)和固液分離過(guò)程通常只需要3分鐘左右，處理速度快，適合處理大量污水。
占地面積小：與傳統(tǒng)的生化工藝相比，氣浮機(jī)的占地面積顯著減少，20立方/時(shí)的機(jī)組占地面積僅在45m²以內(nèi)。
水處理量大：由于氣浮機(jī)的處理速度快，適合處理大量污水的場(chǎng)合，可以通過(guò)并聯(lián)的方式增加處理能力。
機(jī)動(dòng)靈活性強(qiáng)：氣浮機(jī)可以做成固定式、車載式或船載式，適用于多種場(chǎng)合，如石油鉆井、河湖疏浚、市政工程等。
系統(tǒng)不需反沖洗：氣浮機(jī)的系統(tǒng)設(shè)計(jì)使得整個(gè)過(guò)程不存在堵塞、滯留的問題，無(wú)需反沖洗，維護(hù)簡(jiǎn)單。
自動(dòng)化程度高：氣浮機(jī)運(yùn)行過(guò)程中只需進(jìn)水和電源不斷，加藥、反應(yīng)和分離可自動(dòng)運(yùn)行，管理簡(jiǎn)便。
