機械零部件加工清洗污水處理設(shè)備是一種專門用于處理機械零部件加工過程中產(chǎn)生的清洗廢水的設(shè)備。這種設(shè)備通常采用預(yù)處理+水解酸化+A/O+MBR+消毒的處理工藝，旨在處理廢水中含有的較多油類物質(zhì)，通過一系列的處理步驟，如格柵機去除大塊浮渣、破乳、氣浮裝置去除廢水中部分SS及剩余油類物質(zhì)，以及通過厭氧、缺氧、好氧等生物處理過程，最終達到凈化水質(zhì)的目的。處理后的水可以回用于生產(chǎn)和生活，實現(xiàn)廢水的資源化利用
機械零部件加工清洗污水處理設(shè)備工藝
機械零部件加工清洗污水處理設(shè)備采用的工藝流程通常包括隔油-氣浮-生化處理、預(yù)處理+水解酸化+A/O+MBR+消毒等。
隔油-氣浮-生化處理：這一工藝流程首先通過隔油處理去除漂浮在水面的浮油。氣浮處理利用加壓溶氣后的大量微細氣泡附著于分散懸浮在水中的細小油珠表面，通過界面張力、氣泡上浮力和靜水壓力差的作用，使氣泡和附著污染物的結(jié)合體浮至水面，實現(xiàn)與水分離。生化處理則利用生物法去除水中的非溶解油污，然后將廢水中的溶解污染物分解除去，達到凈化廢水的目的。然而，現(xiàn)有的隔油、氣浮工藝只能處理廢水中的非溶解性的油類物質(zhì)，對于乳化油、溶解油以及表面活性劑分子的去除效果不佳，且對化學(xué)需氧量(COD)污染指標的去除率僅為30-50%，對于高濃度廢水常需要進一步生化處理才能達標排放12。
預(yù)處理+水解酸化+A/O+MBR+消毒：這一工藝流程首先通過預(yù)處理設(shè)置格柵機+破乳+氣浮池去除大塊浮渣和大部分油類物質(zhì)。隨后，廢水經(jīng)過酸化破乳，將pH值調(diào)節(jié)至適當范圍，使油類物質(zhì)和一些其他物質(zhì)由溶解態(tài)或膠體態(tài)轉(zhuǎn)化為懸浮態(tài)。通過除油裝置去除水中的大部分油類物質(zhì)后，進入氣浮裝置去除廢水中部分懸浮物及剩余油類物質(zhì)。接著，廢水加堿中和后進入?yún)捬跽{(diào)節(jié)池，調(diào)整水質(zhì)水量水溫至理想狀態(tài)，進行厭氧消化去除大部分COD，同時將大分子難降解的有機物轉(zhuǎn)變?yōu)樾》肿右妆唤到獾挠袡C物。出水進入缺氧池和好氧池，通過微生物降解廢水中的有機污染物。最后，通過MBR池進一步降低廢水中的有機物和懸浮物，達到生活雜用水水質(zhì)標準要求。MBR池出水后進入消毒池，通過消毒后排入回用水池，處理達標的污水回用于生產(chǎn)和生活
機械零部件加工清洗污水處理設(shè)備處理過程
預(yù)處理：去除大顆粒雜質(zhì)和沉淀物，為后續(xù)處理做準備。
水解酸化：通過微生物的作用，將廢水中的有機物進行初步分解。
A/O處理：即缺氧/好氧處理，通過不同階段的缺氧和好氧條件，促進廢水中有機物的進一步降解。
MBR(膜生物反應(yīng)器)：利用膜分離技術(shù)，實現(xiàn)高效的水質(zhì)凈化。
消毒：確保處理后的水符合衛(wèi)生標準，適合再利用或排放。
機械零部件加工清洗污水處理設(shè)備效率
處理工藝的優(yōu)化：采用機械零部件清洗廢水處理設(shè)備進行處理，能夠?qū)崿F(xiàn)廢水的回用或排放，這一過程經(jīng)濟、簡便，且處理工藝和設(shè)備簡單、操作方便。設(shè)備的維護量小、能耗低，運行處理效果穩(wěn)定，保證了企業(yè)在連續(xù)運行不停產(chǎn)的情況下，能夠?qū)崿F(xiàn)系統(tǒng)維修維護、耗材更換，節(jié)約企業(yè)的停產(chǎn)成本1。
處理技術(shù)的進步：隨著技術(shù)的發(fā)展，處理機械零部件清洗廢水的技術(shù)不斷進步，如采用UF超濾處理設(shè)備、UF+蒸發(fā)、UF+RO+活性炭等技術(shù)，能夠使處理水達到排放標準，甚至可以直接回用。這些技術(shù)對機加式清洗廢水的處理要求較高，但在選擇環(huán)保公司時，通過對處理方案的反復(fù)驗證，可以確保處理效果2。
處理設(shè)備的自動化：機械零件清洗污水處理設(shè)備具有自動化特點，適用范圍廣，方便快捷，能夠滿足不同的廢水處理需求。設(shè)備運行成本低，對廢水水質(zhì)要求不高，屬于自動化成熟產(chǎn)品。這些特點使得設(shè)備的整體運行效率高，能夠滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要
