CF11汽水分離器工作原理：大量含水的蒸汽進(jìn)入汽水分離器，并在其中以離心向下傾斜式運(yùn)動(dòng)；夾帶的水份由于速度降低而被分離出來；被分離的液體流經(jīng)疏水閥排出，干燥清潔的蒸汽從分離器出口排出。

保溫效果

如果未進(jìn)行保溫，由于表面散熱將會(huì)增加蒸汽的含水量，損失很多的熱量。假如蒸汽溫度為150℃，環(huán)境溫度為15℃，那么增加保溫后每年將會(huì)節(jié)省8600MJ的熱量（假定是輻射傳熱，一年工作8760h），增加保溫后會(huì)節(jié)省相當(dāng)多的能量，短時(shí)間內(nèi)就能節(jié)省出加保溫的成本。應(yīng)使用專門保溫套，由于分離器的形狀特殊，尤其是法蘭連接時(shí)，保溫比較困難，使保溫效果受到了限制。

即使好的保溫也不可能*消除熱量損失，一般保溫效率為90%。使用專門為特殊的分離器設(shè)計(jì)的保溫套非常重要，否則保溫效率將下降。保溫良好的分離器也會(huì)減少入被燙傷的危險(xiǎn)。

作用：

是用來分離蒸汽中所夾帶的水分，提高進(jìn)入汽輪機(jī)的蒸汽品質(zhì)，保證進(jìn)入汽輪機(jī)的工作蒸汽里不夾帶水。如果蒸汽在進(jìn)入汽輪機(jī)時(shí)帶水，就會(huì)打壞汽輪機(jī)的噴嘴和葉片，造成汽輪機(jī)損壞及事故。因此在汽輪機(jī)的主蒸汽管道上，主汽門前必須設(shè)置汽水分離器。

CF11汽水分離器

研究現(xiàn)狀

在油田注采流程中，為獲得高干度的蒸汽，一般采用立式圓柱形汽水分離裝置和球形汽水分離裝置。立式圓柱形汽水分離裝置制造工藝雖較簡(jiǎn)單，但所獲得的蒸汽干度僅可達(dá)到93%，且使用時(shí)由于蒸汽高速流動(dòng)與殼體發(fā)生共振，使現(xiàn)場(chǎng)噪音很大。球形汽水分離裝置是在一球形殼體內(nèi)安裝多個(gè)旋風(fēng)分離裝置作為一級(jí)汽水分離裝置，旋風(fēng)分離裝置通過蒸汽入口與殼體外的蒸汽管線相接，在分離裝置上部蒸汽出口處設(shè)置波形板分離裝置作為二級(jí)汽水分離裝置。球形汽水分離裝置可將蒸汽干度提高到95%以上，滿足油田熱采注汽要求，同時(shí)較好地解決了分離裝置的噪聲問題。

特點(diǎn):

1、本產(chǎn)品介質(zhì)通過性強(qiáng)、阻力小、除水效果良好。
2、除水效率高，在氣體速度降到13.8m/s以下時(shí)，可除去99%以上的液態(tài)水。
3、體積小、重量輕，減輕管道負(fù)重。
4、安裝方便，管道法蘭式連接、可懸掛安裝同時(shí)可以安裝吊環(huán)。
5、免維護(hù)、可靠性好，壽命長(zhǎng)，可使用20年。
6、按GB150壓力容器標(biāo)準(zhǔn)制造，安全可靠。
7、可選配：自動(dòng)排水器或手動(dòng)排水器；液位計(jì)等。
8、材料：碳鋼和不銹鋼。
9、使用溫度：≤80℃。（高溫情況下，需特殊要求）