粉塵處理

工作原理：

含塵氣體進(jìn)入除塵器灰抖后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰，此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截?cái)?，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中，清灰完畢后，電磁脈沖關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)，清灰各室一次進(jìn)行，從*室清灰開始為一個(gè)清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過卸灰閥排出。在此過程中必須定期對(duì)濾筒進(jìn)行更換和清洗，以確保了過濾效果和精度，因?yàn)樵谶^濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會(huì)沉積與濾料表面，增大阻力，所以一般正確更換時(shí)間是三至五個(gè)月！

粉塵處理

用到布袋式除塵設(shè)備的行業(yè)很多如：電廠，瀝青拌和站，礦石廠，面粉廠，水泥廠，橡膠廠等多個(gè)行業(yè)。布袋除塵設(shè)備冒煙冒灰很難處理，污染環(huán)境同時(shí)檢修特別麻煩。下面我們介紹冒煙灰從幾個(gè)地方著手檢查。即使布袋更換完，也一定要找出原因。 

分析：

1、由于布袋破損造成冒灰，原因：濾袋破損可由機(jī)械損傷、空氣動(dòng)力損傷、熱力損傷和聚合物纖維裂解的任何一個(gè)因素引起。 

2、花板開焊，原因：在使用過程中，花板變形造成濾袋傾斜，濾袋底部間距不均。在機(jī)械振動(dòng)和氣流作用下濾袋底部產(chǎn)生碰撞，造成靠近除塵設(shè)備入口附近的濾袋出現(xiàn)孔洞和裂縫，形成機(jī)械損傷；濾袋與骨架的配合不夠貼切，清灰過程中，濾袋的膨脹和收縮與骨架產(chǎn)生碰壓，加重了破損程度.使用時(shí)間過長或者產(chǎn)品質(zhì)量存在瑕疵。 

3、濾袋的空氣動(dòng)力損傷主要是除塵設(shè)備入口高速含塵氣流的沖刷，或者由于濾袋破損致使凈氣室內(nèi)堆積粉塵，反吹時(shí)粉塵隨氣流運(yùn)動(dòng)對(duì)濾袋造成沖刷，加大了濾袋的破損。 

4、此外，除塵設(shè)備口設(shè)導(dǎo)流板，其目的是為了分散和引導(dǎo)氣流，避免高速含塵氣流直接沖刷濾袋，但觀察表明，導(dǎo)流板的設(shè)計(jì)、安裝不當(dāng)，不僅不能起到應(yīng)有的疏導(dǎo)和分散氣流的作用，減輕含塵氣流對(duì)濾袋的沖刷，而且它自身還會(huì)被沖刷產(chǎn)生孔洞，形成局部高速含塵氣流，又造成了新的沖刷點(diǎn)，加速了濾袋的破損；當(dāng)旋轉(zhuǎn)脈沖清灰裝置發(fā)生故障時(shí)，觀測孔看不到旋轉(zhuǎn)臂的狀況，旋轉(zhuǎn)臂已停轉(zhuǎn)時(shí)未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，因此長時(shí)間連續(xù)在一個(gè)位置定位噴吹，其它濾袋沒有得到清灰，致使阻力不降反增，由于在一個(gè)地點(diǎn)長時(shí)間連續(xù)噴吹，導(dǎo)致個(gè)別濾袋破損。

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