柴油脫硫100ppm脫色溶劑精制萃取設(shè)備

煉油廠生產(chǎn)的減一、減二、減三、減四線基礎(chǔ)油，或蒸餾后的廢機(jī)油，毛油傳統(tǒng)方法常采用加氫精制，或糠醛抽提精制，或酸堿白土精制等方法脫色除臭，使之達(dá)到國(guó)家基礎(chǔ)油標(biāo)準(zhǔn)。加氫精制投資大、設(shè)備復(fù)雜、操作條件苛刻、高溫高壓、而且還需氫源，一般大型煉油廠才采用；糠醛精制技術(shù)老舊落后，精制后的油品質(zhì)也不能市場(chǎng)需求；酸堿白土精制工序多、排渣多、油品損失大、質(zhì)量難以得到保證，而且污染環(huán)境。

在這種大環(huán)境下，我公司投入大量資金和人力研發(fā)出該型環(huán)保節(jié)能精制裝置。這個(gè)裝置可以將廢機(jī)油減壓毛油、減線油、黑柴、機(jī)煉油、廢液壓油、廢變壓器油等不含固體微粒的油一次性加工成性能接近二類(lèi)加氫油的基礎(chǔ)油，色度水白，色標(biāo)低于0.1，粘度、粘度指數(shù)、酸值、殘?zhí)肌⑵迫椤A點(diǎn)、飽和烴等指標(biāo)均達(dá)到或接近二類(lèi)加氫基礎(chǔ)油的水平。如搭配我公司生產(chǎn)的蒸餾裝置，精制效果更好，

柴油脫硫100ppm脫色溶劑精制萃取設(shè)備與傳統(tǒng)工藝相比解有諸多優(yōu)點(diǎn):

1、*無(wú)污染，沒(méi)有任何廢氣、廢水、廢渣排放。加工過(guò)程不使用氧化劑等化學(xué)反應(yīng)劑、不使用催化劑、不使用白土或硅膠類(lèi)過(guò)濾劑或助濾劑、不消耗濾紙或?yàn)V布等耗材。

2、精制深度高，本裝置可以將廢機(jī)油減壓毛油、減線油、黑柴、機(jī)煉油、廢液壓油、廢變壓器油等不含固體微粒的油一次性加工成性能接近二類(lèi)加氫油的基礎(chǔ)油，色度水白，色標(biāo)低于0.1，粘度、粘度指數(shù)、酸值、殘?zhí)?、破乳、傾點(diǎn)、飽和烴等指標(biāo)均達(dá)到或接近二類(lèi)加氫基礎(chǔ)油的水平。

3、精制成本低，加工基礎(chǔ)油的噸成本約200元，遠(yuǎn)低于加氫、路易斯酸等加工方式，加工柴油成本約150元每噸。

4、損耗低，本裝置的加工原理是通過(guò)特殊的裝置結(jié)構(gòu)，靶向分離油中的雜質(zhì)、硫化物、氧化物、膠質(zhì)、瀝青等顯色基團(tuán)或影響基礎(chǔ)油性能的物質(zhì)，避免了常規(guī)精制中對(duì)基礎(chǔ)油成分不必要的損耗。以廢機(jī)油減壓毛油為例，總油品損耗在1.5%-2%；柴油精制的損耗為1%-1.5%。

5、經(jīng)濟(jì)效益高：加工成本與市面常見(jiàn)工藝相比，節(jié)約100-300元每噸；產(chǎn)品質(zhì)量提升帶來(lái)的價(jià)格提升，每噸增加約800元；損耗的降低每噸帶來(lái)收益約200元，合計(jì)經(jīng)濟(jì)收益提升每噸1100-1300元。

 6、占地面積小，本裝置為集成一體化設(shè)計(jì)，緊湊且便于維修調(diào)整，日產(chǎn)30噸裝置占地面積不到100平米（不含儲(chǔ)罐）。

7、功能全面，該裝置可以根據(jù)用戶的實(shí)際精制深度要求，隨意變更精制深度以達(dá)到降低加工成本的目的；同時(shí)還可以根據(jù)用戶的經(jīng)營(yíng)需要，隨時(shí)變更加工原料類(lèi)別。設(shè)備預(yù)留多個(gè)功能擴(kuò)展接口，用戶可根據(jù)實(shí)際需要對(duì)接其他相應(yīng)功能模塊。

8、自動(dòng)化程度高，該精制裝置為全自動(dòng)連續(xù)進(jìn)出料模式，沒(méi)有體力勞動(dòng)，一人值守即可完成全部操作。

9、開(kāi)停機(jī)快速，開(kāi)機(jī)僅需1分鐘即可進(jìn)入工作狀態(tài)，停機(jī)僅需30秒即可*停止，停機(jī)后復(fù)開(kāi)機(jī)不受任何影響，可以繼續(xù)上一次停機(jī)中斷的工作。

10、加工量大：從日產(chǎn)5噸到日產(chǎn)600噸均有相應(yīng)型號(hào)可供選擇。

11、系統(tǒng)耐沖擊，進(jìn)油流量可以在額定流量的5-300%間承受進(jìn)料波動(dòng)。（如果蒸餾后的基礎(chǔ)油顏色比較好，額定處理10噸的設(shè)備，流量大可以達(dá)到30噸一天）

精制前后的油樣對(duì)比：