自來水輸送tpep防腐鋼管生產(chǎn)廠家聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防護層又稱三層pe。是近幾年從引進的的外防腐技術(shù)。其結(jié)構(gòu)由以下三層組成：底層為熔結(jié)環(huán)氧，中間層為膠粘劑，面層為擠塑聚乙烯。三層pe防腐層，將環(huán)氧涂層的界面特和耐化學特，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特等優(yōu)點結(jié)合起來，從而顯著改善了各自的能。 可是倉庫的挑選也是有要求的，倉庫應(yīng)該挑選一個潔凈衛(wèi)生的通風排水曉暢的當?shù)?，要遠離一些對螺旋管的氣體和粉塵。倉庫的地上要求是沒有雜草和雜物，這樣做的原因是想要堅持這鋼材的凈。堆積螺旋管的倉庫應(yīng)該分類進行堆積，避免堆積，不要把螺旋管和有腐蝕的物品一同寄存。寄存螺旋管的倉庫要經(jīng)常的進行查看，避免由于下雨倉庫變得濕潤，要時刻堅持貯存條件合格。這些說的都是小型的螺旋管的寄存，那大型的螺旋管又應(yīng)該寄存在哪里呢？大型的螺旋管由于體積巨大所以沒有適宜的倉庫，像這樣的鋼材就能夠露天的堆放，懂得了這么多螺旋管維護。這樣就能夠添加對螺旋管的安穩(wěn)功用。 外PE內(nèi)EP防腐鋼管采用的是熱熔結(jié)環(huán)氧技術(shù)，這種熱熔結(jié)環(huán)氧與液體環(huán)氧有什么區(qū)別呢？ 在原材料上熱熔結(jié)環(huán)氧無溶劑，采用食品級粉末，是環(huán)保的，而液體環(huán)氧有刺激性異味，是由稀釋劑、固化劑等組成。TPEP防腐鋼管的熱熔結(jié)環(huán)氧防腐工藝是熱熔噴涂，與250℃鋼管基體發(fā)生反應(yīng)，生成鋼塑合金層。而液體環(huán)氧是用噴冷噴到鋼管上的，固化時間比較長。 
在附著力方面熱熔結(jié)環(huán)氧同時具有機械篏合、化學鍵、擴散、靜電結(jié)合力，而液體環(huán)氧只有機械嵌合力。熱熔結(jié)環(huán)氧的涂層厚度在300-500um，具有很強的耐磕碰、耐腐蝕、耐磨、耐沖擊性能，而液體環(huán)氧在30-80um，防銹不防腐，不耐水沖刷，起減阻作用。熱熔結(jié)環(huán)氧的涂層摩擦系數(shù)為0.0086左右，使用壽命在50年左右，而液體環(huán)氧在0.012左右，使用壽命只有3-5年.外PE內(nèi)EP防腐鋼管早在20世紀80年代末開始興起，1988年公司從日本引進流化床浸漬生產(chǎn)線，它以鋼管為基體，在鋼管內(nèi)覆上各種塑料后復(fù)合而成。塑料材料的運用賦予了這種管材更加優(yōu)異的實用性能，既有鋼管的強度和鋼度，又有塑料的耐化學腐蝕、無污染、內(nèi)壁光滑、不積垢、流體阻力小等優(yōu)點。在我國建筑業(yè)迅速發(fā)展的形式下，其市場推廣與應(yīng)用也迎來發(fā)展契機。
  TPEP是一種防腐結(jié)構(gòu),是一代應(yīng)用于長距離輸水管道的防腐形式,與傳統(tǒng)輸送管道對比,具有諸多優(yōu)勢特點,管道外防腐為3PE,管道內(nèi)防腐為熔結(jié)環(huán)氧粉末,管道內(nèi)壁的防腐標準達到了食品級.生產(chǎn)的TPEP防腐鋼管工程按照國家標準施工可以埋地使用50年保證管道正常使用.在附著力方面熱熔結(jié)環(huán)氧同時具有機械篏合.化學鍵.擴散.靜電結(jié)合力.而液體環(huán)氧只有機械嵌合力.熱熔結(jié)環(huán)氧的涂層厚度在300-500um.具有很強的耐磕碰.耐腐蝕.耐磨.耐沖擊性能.而液體環(huán)氧在30-80um.防銹不防腐.不耐水沖刷.起減阻作用.熱熔結(jié)環(huán)氧的涂層摩擦系數(shù)為0.0086左右.使用壽命在50年左右.而液體環(huán)氧在0.012左右.使用壽命只有3-5年.內(nèi)涂層為飲用水級別的管道，防止發(fā)生二次污染供水管網(wǎng)投入運行費用是耗電，線路長，降低管網(wǎng)運行耗能的因素，優(yōu)先選用管道粗糙系數(shù)小的管材。TPEP是一種防腐結(jié)構(gòu),是*一代應(yīng)用于長距離輸水管道的防腐方法,與傳統(tǒng)運送管道比照,具有許多優(yōu)勢特色,管道外防腐為3PE,管道內(nèi)防腐為熔結(jié)環(huán)氧粉末,管道內(nèi)壁的防腐規(guī)范到達了食品級自來水輸送tpep防腐鋼管生產(chǎn)廠家