一、催化燃燒設(shè)備工作原理

1.催化燃燒

催化燃燒是典型的氣一固相催化反應(yīng),其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒設(shè)備過(guò)程中,催化劑的作用是降低活化能,同時(shí)催化劑表面具有吸附作用,使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率,加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑催化燃燒設(shè)備可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下,發(fā)生無(wú)焰燃燒,并氧化分解為C○2和H2○,同時(shí)放出大量熱能,從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。

在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過(guò)程中,廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器,將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度,再通過(guò)催化劑床層使之燃燒,由于催化劑的存在,催化燃燒設(shè)備的起燃溫度約為250-300℃,大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-8σ0℃.因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法為低。

簡(jiǎn)單點(diǎn)來(lái)說(shuō)都是利用活性炭吸附原理，先讓活性炭吸附有機(jī)廢氣，讓吸附完廢氣的活性炭通過(guò)高溫氣流再將其進(jìn)行脫附。這樣就可以使活性炭反復(fù)地循環(huán)進(jìn)行吸附和脫附，脫附下來(lái)的廢氣會(huì)進(jìn)行濃縮處理，然后進(jìn)入到催化燃燒室進(jìn)行分解并釋。經(jīng)過(guò)催化燃燒處理之后的廢氣一部分符合標(biāo)準(zhǔn)排放到大氣當(dāng)中，另一部分回到吸附床上供活性炭脫附使用，這樣可以更好的提供吸附脫附催化的熱量，而且節(jié)能環(huán)保高效。

2.催化燃燒的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

催化燃燒設(shè)備設(shè)備設(shè)計(jì)原理*、用材、性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便、節(jié)能省力、安全可靠、無(wú)二次污染,運(yùn)行成本低。脫附時(shí)間和脫附周期可根據(jù)使用情況而定,一般一個(gè)炭箱脫附時(shí)件5-10小時(shí),周期為10-15天脫附一次。吸附有機(jī)物廢氣的活性碳床,可用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生,脫附后的氣體再送入催化燃燒設(shè)備進(jìn)行凈化,無(wú)需外加能量,運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低,節(jié)能。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑,阻力小、活性高,當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度達(dá)到2000PPM以上時(shí),可維持自燃,全自動(dòng)控制,操作簡(jiǎn)易,維護(hù)方便。

3.催化燃燒設(shè)備的適用范圍

該吸附濃縮-蓄熱式催化燃燒設(shè)備(RCO)是由三個(gè)單元吸附器組成,可同時(shí)進(jìn)行吸附操作也可獨(dú)立進(jìn)行吸附操作,把大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣濃縮成小流量、高濃度的有機(jī)廢氣。濃縮后的高濃度氣體連接到蓄熱式催化燃燒設(shè)備進(jìn)行氧化處理(高溫吹脫燃燒)即吸附材料活性炭的再生,恢復(fù)其吸附性,再生操作不可同時(shí)進(jìn)行,同一時(shí)間只能單個(gè)吸附器進(jìn)行脫附操作。該處理工藝可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家具、家電、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的低濃度有機(jī)廢氣的凈化處理,可處理的有機(jī)物質(zhì)種類(lèi)包括苯類(lèi)、酮類(lèi)、醇類(lèi)、醚類(lèi)和烷烴類(lèi)等。具體見(jiàn)工藝流程圖。

4.催化燃燒設(shè)備的工藝說(shuō)明

車(chē)間排放的噴漆廢氣由風(fēng)機(jī)抽動(dòng)經(jīng)風(fēng)管引出后經(jīng)過(guò)預(yù)處理(噴淋塔和干式過(guò)濾器)后,催化燃燒設(shè)備初步凈化后的氣體進(jìn)入活性炭吸附器,氣體有機(jī)物被活性炭吸附,氣體得到凈化,凈化后的氣體由煙囪排出本工藝中,吸附器3-7個(gè),其中1個(gè)吸附器進(jìn)行脫附,其余吸附器進(jìn)行吸附。根據(jù)需要開(kāi)啟,可實(shí)現(xiàn)吸附過(guò)程的持續(xù)工作。飽和后的吸附器,通過(guò)氣動(dòng)閥門(mén)切換到脫附狀態(tài),啟動(dòng)催化床內(nèi)的電加熱和脫附風(fēng)機(jī),脫附出來(lái)的高濃度有機(jī)廢氣送入催化燃燒設(shè)備,在電加熱和催化劑的作用下,氣體中的有機(jī)物質(zhì)分解成CO2和H2O氣體得到凈化。凈化后的氣體經(jīng)蓄熱體回收部分熱量后排出,一部分回至RCO內(nèi)的換熱器提升溫度后與新鮮空氣混合至需要的再生溫度,用于脫附活性炭使用,另一部分直接排入煙囪排出。本系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制,監(jiān)測(cè)、控制設(shè)備的運(yùn)行。

二、催化燃燒的主要設(shè)備及參數(shù)

本吸附濃縮——-蓄熱式催化燃燒設(shè)備由:吸附器、蓄熱式催化燃燒設(shè)備(RCO)、混流箱、熱交換器、吸附氣動(dòng)閥門(mén)、脫附氣動(dòng)閥門(mén)、脫附風(fēng)機(jī)和控制系統(tǒng)等組成。系統(tǒng)的設(shè)計(jì)處理風(fēng)量為7500-100000m3/h

1.催化燃燒吸附器

吸附器的作用是吸附凈化氣體中的有機(jī)物質(zhì),氣體通過(guò)吸附器后,氣體中的有機(jī)物質(zhì)被活性炭吸附而截留,氣體得到凈化。本系統(tǒng)中的吸附器有3-7臺(tái),每臺(tái)的設(shè)計(jì)處理風(fēng)量為2500-15000m3/h, 總處理風(fēng)量7500-100000m3/h單臺(tái)吸附器的技術(shù)參數(shù)如下 活性炭:活性炭規(guī)格100×100; 熱電偶:數(shù)量6-14支,量程0-200℃

2.蓄熱式催化燃燒設(shè)備(Rc0)

蓄熱式催化燃燒設(shè)備(RCO）的作用是把從活性炭上脫附岀來(lái)的有機(jī)氣體進(jìn)行催化分解,分解成無(wú)毒的C02和H20,達(dá)到凈化氣體的目的,同時(shí)為活性炭再生提供熱空氣。其設(shè)計(jì)參數(shù)如 設(shè)計(jì)處理風(fēng)量:2000、4000m3/h; 風(fēng)壓：4000Pa 催化劑:蜂窩陶瓷催化劑 啟動(dòng)熱功率:數(shù)量21-36支,380V 熱電偶:數(shù)量2支。量程0-500℃;

3.催化燃燒混流箱

混流箱主要作用是風(fēng)量均衡器,對(duì)過(guò)高溫的排放氣體進(jìn)行降溫操作。

4.催化燃燒熱交換器

熱交換器主要作用是對(duì)高溫氣體進(jìn)行降溫,對(duì)低溫氣體進(jìn)行升溫操作。

5.催化燃燒脫附風(fēng)機(jī)

型號(hào):高壓離心風(fēng)機(jī)9-9.No5c,功率4KW(2-5萬(wàn)風(fēng)量) 9-9No5.5,功率5.5KW(5-10萬(wàn)風(fēng)量）

6. 催化燃燒控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制,其中PLC、變頻器、繼電器、接觸器、空氣開(kāi)關(guān)等采用品牌。 催化燃燒系統(tǒng)要求有手動(dòng)、自動(dòng)功能,設(shè)備正常運(yùn)行采用自動(dòng)功能,調(diào)試檢修采用手動(dòng)功能?？刂葡到y(tǒng)的控制設(shè)備有氣動(dòng)閥、脫附風(fēng)機(jī)、補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)、電加熱器、溫度、時(shí)間、壓力這幾個(gè)參數(shù)。用戶可根據(jù)控制工藝的要求修改設(shè)備的控制溫度、時(shí)間參數(shù)、報(bào)警功能、脫附溫度、脫附風(fēng)機(jī)、閥門(mén)、熱電偶故障、溫度過(guò)高,產(chǎn)生報(bào)警(聲光報(bào)警器)、急停功能。按下急停功能,系統(tǒng)全部停止。關(guān)閉所有氣動(dòng)閥門(mén),斷電保護(hù)功能。系統(tǒng)突然停電,需要關(guān)閉所有氣動(dòng)閥門(mén)?？刂齐娤洳捎梅烙觌姽裰谱鳌?/p>

公司擁有經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)團(tuán)隊(duì)、專(zhuān)業(yè)的服務(wù)營(yíng)銷(xiāo)團(tuán)隊(duì)、工程建設(shè)團(tuán)隊(duì)、研發(fā)團(tuán)隊(duì)、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品生產(chǎn)基地，占地面積25000平方米。我們?yōu)榭蛻籼峁┮徽臼椒?wù)資訊。近年來(lái)，隨著國(guó)家環(huán)保新法規(guī)的逐步出臺(tái)和污染排放標(biāo)準(zhǔn)的逐步完善，公司不斷加強(qiáng)科技創(chuàng)新。通過(guò)引進(jìn)和吸收技術(shù)，我們開(kāi)發(fā)和應(yīng)用了許多重大的環(huán)保設(shè)備技術(shù)。靜電除塵器、高效脫硫塔，脈沖除塵器，雙堿脫硫系統(tǒng)，酸霧凈化器、uv催化燃燒備、工業(yè)真空設(shè)備，粉塵風(fēng)扇、等離子光催化廢氣處理設(shè)備、沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒裝置，許多環(huán)保設(shè)備系統(tǒng)，如增氧機(jī)微型濾波器空氣浮選臭氧發(fā)生器，如廢氣凈化塔離心式污泥脫水機(jī)。公司秉承“質(zhì)量至上、誠(chéng)信為本、開(kāi)拓創(chuàng)新、贏得勝利”的經(jīng)營(yíng)理念，堅(jiān)持穩(wěn)健的發(fā)展戰(zhàn)略和全國(guó)性的營(yíng)銷(xiāo)策略，為客戶提供各種優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和的服務(wù)，在山東、河南、青島、泰州、蘇州、四川、鎮(zhèn)江、鄭州、河北、安徽、江蘇、浙江、杭州、徐州擁有大量的施工工程案例，歡迎各界人士來(lái)廠考察。

第四章催化燃燒設(shè)備的操作規(guī)程及控制說(shuō)明

1、催化燃燒系統(tǒng)操作說(shuō)明

1.1催化燃燒系統(tǒng)啟動(dòng)步驟

①檢查廢氣處理系統(tǒng)活性炭吸附器、R0C、混流箱、熱交換器、脫附風(fēng)杋管道等是否完好正常等,檢查各個(gè)設(shè)備檢修門(mén)、閥門(mén)是否關(guān)好。 ②檢查配電柜空氣開(kāi)關(guān)位置、指示燈是否正常,檢查熱繼電器校準(zhǔn)位置是否正確。 ③檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)出口是否漏氣,尤其帆布軟接等有否破損;風(fēng)機(jī)葉輪是否粘有灰塵異物等;風(fēng)機(jī)減 震墊有否異?；蚱茡p等。檢查風(fēng)機(jī)各緊固連接部位有無(wú)松動(dòng)。檢査皮帶松緊情況,手動(dòng)撥動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸 催化燃燒設(shè)備檢查是否過(guò)緊或固定部分有碰撞現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)不妥之處必須調(diào)整好。檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 ④合上控制柜內(nèi)的總電源空氣開(kāi)關(guān),控制系統(tǒng)通電,檢查三相電源電壓是否正常。 ⑤檢查管道末端的吸氣罩閥門(mén)是否已經(jīng)打開(kāi)。 ⑥打開(kāi)電器箱內(nèi)的電源總開(kāi)關(guān) ⑦通過(guò)電氣箱面板上的按鈕啟動(dòng)催化燃燒凈化塔 ⑧通過(guò)電氣箱面板上按鈕啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)

1.2催化燃燒操作注意事項(xiàng)

①在每次使用催化劑前,必須首先用新鮮空氣在高于可燃物的起燃溫度100-150℃的溫度范圍內(nèi) (一般在300-350℃)循環(huán)半小時(shí)以上,充分預(yù)熱催化床層。 ②禁止當(dāng)催化劑床層溫度低于起燃溫度時(shí)引入有機(jī)廢氣,不然很容易使催化劑中毒失效及反應(yīng)器出現(xiàn)“悶堵”現(xiàn)象 ③盡可能避免引入塵埃,可有效預(yù)防催化劑孔道堵塞。 ④催化劑的使用范圍在200-250℃,盡可能避免使催化燃燒設(shè)備催化劑長(zhǎng)時(shí)間處于800℃以上的高溫。 ⑤停車(chē)時(shí)必須先切斷廢氣源,禁止在切斷催化床層的加熱電源后且溫度已低于所要求的預(yù)熱溫度時(shí)繼續(xù)通入廢氣,切斷廢氣源后應(yīng)繼續(xù)加熱催化劑床前新鮮空氣并通氣半小時(shí)以上,滿足要求后方可停車(chē),避免急冷。 ⑥如果遇到由于催化劑床層溫度過(guò)低或廢氣中可燃物濃度過(guò)高等原因造成了催化劑活性下降,或遇突然停電事故,催化燃燒設(shè)備再次開(kāi)機(jī)時(shí)請(qǐng)把催化劑床層前的預(yù)熱溫度提升到350℃并通新鮮空氣1-2小時(shí),可恢復(fù)或部分恢復(fù)催化劑活性。 ⑦特別提醒:由于某些化學(xué)物質(zhì)會(huì)使催化劑中毒,例如含硫、鉛、汞、砷、鉻、鈦、磷及鹵素等有機(jī)或無(wú)機(jī)物對(duì)催化劑的破壞作用很強(qiáng),將導(dǎo)致催化劑的性失活,無(wú)法恢復(fù)活性。 ⑧根據(jù)具體設(shè)備使用情況,當(dāng)催化劑使用較長(zhǎng)時(shí)間后活性有可能下降時(shí),可把上下(前后)層的催化劑進(jìn)行對(duì)調(diào)放置,必要時(shí)適當(dāng)提高催化劑床層和廢氣的預(yù)熱溫度。 ⑨催化燃燒設(shè)備催化劑在使用過(guò)程中在后期活性會(huì)慢下降,到一定程度時(shí)請(qǐng)于本公司聯(lián)系更換新的催化劑 附:活性參考數(shù)據(jù) 一凈化率≥95%的起燃溫度和相應(yīng)濃度;

測(cè)定條件:空速20000h-1催化劑裝填量:50mL

2.催化燃燒系統(tǒng)控制說(shuō)明

2.1電控箱控制說(shuō)明見(jiàn)相關(guān)說(shuō)明書(shū)。

2.2吸附/脫附閥門(mén)控制說(shuō)明

2.2.1本項(xiàng)目尾氣吸附設(shè)備配備3-7組活性炭吸附塔

2.2尾氣吸附設(shè)備共用一套脫附再生設(shè)備

2.2.3正常使用情況下：

①活性吸附塔同時(shí)開(kāi)啟,吸附氣動(dòng)風(fēng)閥常開(kāi),脫附氣動(dòng)風(fēng)閥常閉; ②使用1個(gè)月后,1#停止吸附,其它吸附塔正常工作 ③1#吸附塔的吸附氣動(dòng)風(fēng)閥關(guān)閉,脫附氣動(dòng)風(fēng)閥開(kāi)啟 ④催化燃燒設(shè)備開(kāi)啟,對(duì)1#吸附塔進(jìn)行脫附再生 ⑤再生結(jié)束后,催化燃燒設(shè)備關(guān)閉 ⑥2#吸附塔除外的其它吸附塔吸附氣動(dòng)風(fēng)閥常開(kāi),處于正常使用狀態(tài) ⑦2#吸附塔吸附氣動(dòng)風(fēng)閥關(guān)閉,脫附氣動(dòng)風(fēng)閥打開(kāi) ⑧2#吸附塔按1#吸附塔再生程序運(yùn)行,如此方式循環(huán)脫附完其余吸附塔 ⑨當(dāng)全部活性碳塔再生完成后,把脫附再生系統(tǒng)關(guān)閉。

2.3催化燃燒/脫附再生系統(tǒng)控制說(shuō)明

本系統(tǒng)正常運(yùn)行流程如下

(1)活性碳吸附塔的吸附氣動(dòng)風(fēng)閥關(guān)閉,催化燃燒設(shè)備脫附氣動(dòng)風(fēng)閥開(kāi)啟 (2)催化燃燒設(shè)備啟動(dòng),開(kāi)始加熱 (3)當(dāng)加熱區(qū)溫度達(dá)到200℃時(shí),脫附風(fēng)機(jī)啟動(dòng); （4)當(dāng)脫附風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度>300℃時(shí),脫附風(fēng)機(jī)關(guān)閉 (5)當(dāng)催化區(qū)、加熱區(qū)溫度>350℃時(shí),催化燃燒設(shè)備停止加熱 （6）熱風(fēng)經(jīng)混流箱后,對(duì)吸附塔進(jìn)行脫附再生 （7）當(dāng)混流箱溫度>120℃時(shí),混流箱補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)啟動(dòng) (8)當(dāng)混流箱溫度<90℃時(shí),混流箱補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)停止 （9）當(dāng)混流箱溫度<90℃時(shí),熱風(fēng)通過(guò)溫控閥門(mén)進(jìn)入吸附塔; （10）當(dāng)混流箱溫度>90℃時(shí),溫控閥關(guān)閉 (11)當(dāng)全部活性炭箱溫度>110℃時(shí),溫度熱電偶報(bào)警,開(kāi)啟滅火裝置 (12)熱風(fēng)經(jīng)混流箱回流至熱交換器循環(huán) 13)脫附再生完成后,催化燃燒設(shè)備催化燃燒設(shè)備停止加熱 14)脫附風(fēng)機(jī)延時(shí)運(yùn)行30MIN后停止運(yùn)行 (15)活性碳吸附塔脫附氣動(dòng)風(fēng)閥常閉 (16)活性碳吸附塔吸附氣動(dòng)風(fēng)閥常開(kāi),正常使用。

催化燃燒設(shè)備的維護(hù)及保養(yǎng)

為保障設(shè)備的使用壽命及良好的運(yùn)行狀態(tài),需要進(jìn)行日常檢查及定期加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng),主要內(nèi)容如下：

1.催化燃燒脫附風(fēng)機(jī)

日常檢查的內(nèi)容

①風(fēng)機(jī)是否有抖動(dòng),動(dòng)力線路是否完好、運(yùn)行中是否有異響、風(fēng)機(jī)及管道內(nèi)有無(wú)雜物。 ②皮帶是否松動(dòng)、打滑、固定件是否緊固。 ③減速箱機(jī)油是否合適。 ④皮帶輪防護(hù)罩是否脫落。 ⑤記錄機(jī)組的振動(dòng)、噪聲及撞擊雜聲的情況。 ⑥用電流表監(jiān)視電動(dòng)機(jī)負(fù)荷,不允許長(zhǎng)時(shí)間在超負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行。 ⑦做好日常檢查記錄,并歸檔管理。

定期維護(hù)的內(nèi)容

①電動(dòng)機(jī)軸承每年要清洗并加注3號(hào)軸承脂一次。 ②減速箱內(nèi)每隔三個(gè)月加一次32號(hào)透平油,加至視鏡1/2處為宜。 ③風(fēng)機(jī)停用時(shí)間較長(zhǎng)(一周以上)開(kāi)機(jī)前必須檢測(cè)電動(dòng)機(jī)的絕緣是否符合要求。380伏的交流電機(jī) 其絕緣等級(jí)不得低于0.5兆歐 ④風(fēng)機(jī)的蝸殼內(nèi)不能積油(水)過(guò)多,定期清理風(fēng)輪及機(jī)體內(nèi)部,以免影響風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 ⑤定期測(cè)量風(fēng)機(jī)電機(jī)電流大小,正常情況下,催化燃燒設(shè)備所測(cè)電流小于額定電流。做好維護(hù)記錄,并歸檔管理。

2.催化燃燒吸附器

日常檢查的內(nèi)容

①檢查吸附器門(mén)是否關(guān)好,門(mén)縫是否密封 ②檢查吸附器外殼是否有漏風(fēng)、毀壞部分。 ③檢查管道、法蘭是否密封 ④做好日常檢查記錄,并歸檔。

定期維護(hù)的內(nèi)容

①活性碳的使用壽命一般為1-2年。到期后需要更換才能保證良好的處理效果(根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情 況、處理效果更換〕 ②做好維護(hù)記錄,并歸檔。

3.蓄熱式催化燃燒設(shè)備(RC0)日常檢查的內(nèi)容

①檢查設(shè)備電加熱溫度。 ②檢查設(shè)備外殼是否有毀壞部分、加熱管接線頭是否松動(dòng),記錄三相電流是否平衡。 ③檢査設(shè)備熱電偶是否正常工作。 ④做好日常檢查記錄,并歸檔

定期維護(hù)的內(nèi)容

①定期更換催化劑。催化燃燒設(shè)備催化劑的使用壽命為4-5年 ②若三相電流不平衡,說(shuō)明加熱管有毀壞,需要更換。 ③做好維護(hù)記錄,并歸檔

4.催化燃燒混流箱

①檢查進(jìn)出口各連接部位有無(wú)松動(dòng)。 ②查氣管接頭是否漏氣 ③做好日常檢查記錄,并歸檔。

5催化燃燒熱交換器

①檢查進(jìn)出口各連接部位有無(wú)松動(dòng) ②檢查內(nèi)部氣流通道是否堵塞 ③做好日常檢查記錄,并歸檔。

6.催化燃燒氣動(dòng)閥門(mén)

①檢查氣缸各連接部位有無(wú)松動(dòng) ②檢査氣管接頭、電磁閥是否漏氣 ③檢查氣缸開(kāi)、關(guān)是否有打不開(kāi)、關(guān)不上或開(kāi)關(guān)不到位的現(xiàn)象。 ④做好日常檢查記錄,并歸檔。 注意:氣動(dòng)閥門(mén)是設(shè)備運(yùn)行的關(guān)鍵元件,有問(wèn)題需要及時(shí)修復(fù)。

第六章催化燃燒設(shè)備常見(jiàn)故障及解決方法

1、氣動(dòng)風(fēng)閥不能正常開(kāi)啟:檢查風(fēng)閥的電磁閥及線路,如有損壞,維修線路或更換電磁閥。

2、溫控表達(dá)不到設(shè)定位置:檢查電加熱管及線路,如有損壞,維修線路或更換電加熱管;調(diào)整脫附風(fēng)機(jī)風(fēng)量。

3.溫控閥不能正常關(guān)閉:檢查風(fēng)閥的電磁閥及線路,如有損壞,維修線路或更換電磁閥

4、混流風(fēng)杋不能正常開(kāi)啟:檢査混流風(fēng)杋及線路,如有損壞,維修線路或混流風(fēng)機(jī)電機(jī)。

5、混流風(fēng)杋運(yùn)行噪音大:催化燃燒設(shè)備檢査混流風(fēng)機(jī)風(fēng)輪的動(dòng)平衡,維修混流風(fēng)機(jī)。

6、蓄熱式催化燃燒設(shè)備(RCO)

7、吸附器

8、風(fēng)機(jī)

9、控制系統(tǒng)

附注

1、設(shè)備安裝、操作及保養(yǎng)必須嚴(yán)格按照國(guó)家法規(guī)要求執(zhí)行, 相關(guān)工作人員必須持證上崗,否則后果自負(fù)。

2、若有任何疑問(wèn),請(qǐng):

本公司產(chǎn)品在不斷改進(jìn),本公司產(chǎn)品保留更改產(chǎn)品設(shè)計(jì)與規(guī) 劃的權(quán)利,如有改動(dòng),恕不另行通知,敬請(qǐng)諒解！

催化燃燒設(shè)備2

光解、光氧、臭氧機(jī)的、活性炭等廢氣處理技術(shù)都屬于催化燃燒的范疇，傳統(tǒng)廢氣處理技術(shù)解決不了的有機(jī)廢氣，催化燃燒技術(shù)可以順利解決，今天，廣綠小編就和大家分析一下催化燃燒的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)。

催化燃燒設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)

1、操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制

2、能耗低：設(shè)備啟動(dòng)僅需15－30分鐘升溫至起燃溫度（有機(jī)廢氣處理濃度較高時(shí)）耗能僅為風(fēng)機(jī)功率

3、安全可靠：設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及*的自控系統(tǒng)。

4、阻力小，浄化效率高：采用當(dāng)今*的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大

5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。

6、占地面積?。簝H為同行業(yè)同類(lèi)產(chǎn)品的70％－80％，且設(shè)備基礎(chǔ)無(wú)特殊要求

催化燃燒設(shè)備的缺點(diǎn)

1.高溫帶來(lái)的管道、設(shè)備很容易損壞;

2.如果蓄熱體結(jié)塊、壽命不長(zhǎng);（適用的時(shí)候注意點(diǎn)結(jié)塊會(huì)使用壽命長(zhǎng)點(diǎn)）

隨著時(shí)代的發(fā)展，我國(guó)近幾年抓廢氣回收比較嚴(yán)格，但是我國(guó)研究的設(shè)備還是比較不成熟。不要盲目的去上設(shè)備。多考慮設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn)。選擇合適自己的環(huán)保設(shè)備。

最后我們?cè)谡f(shuō)一下催化燃燒的耗電量吧。比如說(shuō)3萬(wàn)風(fēng)量的催化燃燒，處理噴漆房廢氣，工作時(shí)間是每天8小時(shí)，吸附濃度是500毫克，電費(fèi)是0.8元一度電，那脫附式催化燃燒每天耗電量是80度電左右。

小編在這里說(shuō)了這么多，大家已經(jīng)大概的了解催化燃燒設(shè)備了吧。有需要的商家也可以直接電話和我公司聯(lián)系。我公司會(huì)為您做好合適您的設(shè)備方案。方案是免費(fèi)的喲~

催化燃燒設(shè)備3

有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備采用的是催化燃燒法，即熱力破壞法，催化燃燒機(jī)理是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的有機(jī)成分，使其轉(zhuǎn)化成無(wú)毒的CO2和H2O。催化燃燒技術(shù)為污染物的治理提供了的經(jīng)濟(jì)解決辦法，有機(jī)廢氣處理采用催化燃燒處理具有凈化效率高、能耗低、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)。催化燃燒的凈化效率一般都在97%以上，是高濃度、小流量有機(jī)廢氣凈化的請(qǐng)選擇技術(shù)。

廣綠環(huán)保小編提醒大家的是，催化劑是催化燃燒法的核心，一種好的催化劑必須具備催化活性高、熱穩(wěn)定性好、強(qiáng)度高、壽命長(zhǎng)等特性。

有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備處理工業(yè)有機(jī)廢氣是20世紀(jì)40年代末出現(xiàn)的技術(shù)。從1949年美國(guó)研制出上首套有機(jī)廢氣催化燃燒裝置到現(xiàn)在，這項(xiàng)技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹(shù)脂加工、皮革加工、食品業(yè)和鑄造業(yè)等部門(mén)，也用于汽車(chē)廢氣凈化等方面。

中國(guó)在1973年開(kāi)始催化燃燒處理法用于治理漆包線烘干爐排出的有機(jī)廢氣,隨后又在絕緣材料、印刷工業(yè)等方面進(jìn)行了研究,使催化燃燒設(shè)備進(jìn)行廣泛的應(yīng)用。

有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備主要用于涂裝、印刷、機(jī)電、家電、制鞋、塑料及各種化工車(chē)間里揮發(fā)或泄漏出的有害有機(jī)廢氣的凈化及臭味的，適用于較低濃度燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機(jī)廢氣，尤其對(duì)大風(fēng)量的處理場(chǎng)合，均可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

不宜采用直接有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備是指在催化劑的作用下，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達(dá)到治理的目的。

有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備功能特點(diǎn)

1、活性高。催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒的化學(xué)轉(zhuǎn)化率。而轉(zhuǎn)化率不僅與催化活性材料自身的活性有關(guān)，而且與催化載體的物理形狀有著直接關(guān)系。所以，在選擇適應(yīng)的催化活性材料的同時(shí)，還必須考慮催化載體的物理形狀，保證催化劑有較高的活性，達(dá)到催化燃燒凈化的目的。

2、熱穩(wěn)定性好。由于廢氣的溫度隨時(shí)變化，如果催化劑不能適應(yīng)一定范圍內(nèi)的溫度變化，催化劑的性能就會(huì)下降，凈化效率就會(huì)降低。因此，催化劑必須具備適應(yīng)一定范圍內(nèi)的溫度變化。

3、強(qiáng)度高。在催化燃燒過(guò)程中，催化劑往往會(huì)因高溫、振動(dòng)和氣流等因素的作用，使催化劑產(chǎn)生破裂和磨損，破裂和磨損會(huì)造成催化劑的活性降低，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。

4、壽命長(zhǎng)。催化活性材料大都比較昂貴，所以，設(shè)計(jì)時(shí)選用催化劑時(shí)應(yīng)盡量使用壽命較長(zhǎng)的催化劑。

催化燃燒設(shè)備的催化爐是怎樣進(jìn)行廢氣催化燃燒的？

催化燃燒再生裝置活性炭進(jìn)行脫附時(shí)，首先打開(kāi)防爆閥同時(shí)啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)對(duì)催化劑進(jìn)行15分鐘的吹掃，然后防爆閥和脫附風(fēng)機(jī)關(guān)閉，3組加熱管開(kāi)始分階段加熱，間隔2分鐘開(kāi)啟一組，當(dāng)催化燃燒裝置溫度加熱到200攝氏度時(shí)，脫附風(fēng)機(jī)打開(kāi)，將熱空氣向吸附箱吹送，熱空氣首先輸送到混流箱，進(jìn)行空氣中和，但熱空氣在混流箱內(nèi)溫度達(dá)到特定溫度時(shí)，空氣通過(guò)下端的輸送管輸送到活性炭的吸附室內(nèi)，對(duì)活性炭進(jìn)行脫附，活性炭室內(nèi)溫度慢慢升高，活性炭?jī)?nèi)有機(jī)廢氣分解出來(lái)，通過(guò)上面的管道回到催化裝置內(nèi)。與催化劑反應(yīng)生成CO2和H2O，同時(shí)產(chǎn)生大量的熱量。這時(shí)候加熱管會(huì)根據(jù)室內(nèi)溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)關(guān)閉一組或幾組加熱管，節(jié)約能源，催化劑表面都有陶瓷蓄熱體，能有效的鎖住熱量，降低能耗。

關(guān)鍵詞：催化燃燒設(shè)備 催化劑 熱交換器 活性炭 貴金屬