脈沖電凝技術(shù)突破傳統(tǒng)低電壓、大電流的電解法，而采用高電壓小電流-高壓脈沖電凝法。該法采用電化學(xué)原理，借助外加高壓電作用產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，把電能轉(zhuǎn)化為化學(xué)能，經(jīng)單一電凝設(shè)備即可對廢水中的有機(jī)物或無機(jī)物進(jìn)行氧化還原反映，進(jìn)而凝聚、浮除，將污染物從水體中分離，可有效地去處廢水中的COD、重金屬、SS、油、磷酸鹽等各種有害污染物。

陽極材料通常采用鋁、鐵等易得而價廉的金屬，以鐵為例，其基本反應(yīng)過程如下：

陽極反應(yīng)：Fe＋2e→Fe2+

陰極反應(yīng)：2H2O＋2e→H2↑＋2OH-

水解反應(yīng)：Fe2+＋2OH-→Fe(OH)2↓

設(shè)備作用

根據(jù)大量的試驗和工程實(shí)例驗證，脈沖電絮凝裝置對于廢水中的各類污染物質(zhì)去除效果，設(shè)備具體作用如下：

1.除油：

本設(shè)備利用其強(qiáng)電場的作用可以使帶電的乳化油微粒發(fā)生定向遷移，在電極板表面中和電核，實(shí)現(xiàn)脫穩(wěn)聚合，同時電解產(chǎn)生的高效絮凝基團(tuán)也可以非常好的破壞油滴的雙電層結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)破乳的作用，再協(xié)同反應(yīng)產(chǎn)生的大量微氣泡破乳后的油滴氣浮去除，其去除率可達(dá)到90%以上。

2.降解COD：

利用高效電解絮凝作用，生成吸附性*的高活性絮凝基團(tuán)，對于非溶解性高分子有機(jī)物有較好的去除效果。同時，與電氣浮和電氧化作用相結(jié)合，可以進(jìn)一步提高其對于有機(jī)物的去除率，尤其是對于難于生化降解的有機(jī)物，可以通過強(qiáng)氧化切斷化學(xué)鍵，提高有機(jī)物的可生化性，再結(jié)合生化處理方法可以達(dá)到充分降解COD的目的。針對于COD的去除率根據(jù)不同的水質(zhì)情況，去除率一般在30%—80%。

3.除懸浮物、濁度：

脈沖電絮凝技術(shù)因其高效的絮凝作用，對于水中的膠體顆粒和各種雜質(zhì)顆粒均可實(shí)現(xiàn)非常好的吸附絮凝作用，使水中的微小顆粒聚合成較大絮團(tuán)，形成的絮團(tuán)比投加絮凝劑形成的絮團(tuán)更大、更密實(shí)，從而利于沉降截留從水中分離。電絮凝技術(shù)處理出水結(jié)合沉淀、過濾技術(shù)可以使出水濁度控制在3NTU以下，若原水濁度非常高（>100NTU）,則只需簡單的改變運(yùn)行參數(shù)即可，達(dá)到與處理較低濁度水時同樣的絮凝效果。電絮凝技術(shù)對于濁度、懸浮物的去除率可達(dá)到90%以上。

4.除色度：

色度一般是由有機(jī)物中發(fā)色官能團(tuán)引起的，如印染、染料行業(yè)廢水其色度非常高。電絮凝技術(shù)對于高色度水的去除有非常好的效果，其強(qiáng)氧化與強(qiáng)還原作用可以破壞有機(jī)物的發(fā)色官能團(tuán)，降低水質(zhì)的色度。電絮凝技術(shù)對于色度的去除率一般大于80%。

5.除重金屬離子：

電絮凝技術(shù)在加電反應(yīng)過程中使水中生成OH-離子，結(jié)合重金屬離子如鐵、錳離子形成不溶物析出，再配合砂濾設(shè)備即可有效的去除水中的重金屬離子。去除率可達(dá)到80%-95%。

對于鉻離子的去除，主要是針對電鍍廢水中的Cr6+,由于Cr6+毒性較大，需先將其還原為毒性較低的Cr3+，再利用Cr3+與OH-中和沉淀去除。電絮凝技術(shù)電解產(chǎn)生二價Fe2+，其作為一種還原劑，可將水中的Cr6+充分轉(zhuǎn)化為低價態(tài)的Cr3+，再結(jié)合反應(yīng)產(chǎn)生的OH-，生成沉淀物質(zhì)分離去除。電絮凝技術(shù)對于鉻離子的去除率可達(dá)到90%以上。

6.除細(xì)菌、病毒：

電絮凝技術(shù)利用極板間強(qiáng)電場作用和反應(yīng)生成的強(qiáng)氧化性基團(tuán)的氧化作用，去除殺滅水中的細(xì)菌和病毒，其去除率可達(dá)到80%以上。

設(shè)備的特點(diǎn)

1.設(shè)備小型化，占地面積少；

2.自動化程度高，傻瓜式操作模式，對操作人員的要求很低；

3.無需額外添加藥劑，產(chǎn)生的污泥量少，運(yùn)行成本低；

4.設(shè)備能耗省，每噸廢水電耗小于1kw；

5.設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，出水水質(zhì)穩(wěn)定，設(shè)備處理時間短、處理效率高；

6.通過調(diào)節(jié)電壓、電流等達(dá)到處理效果；

7.設(shè)備使用范圍廣，抗沖擊負(fù)荷能力；

8.與其他工藝結(jié)合，達(dá)到理想的處理效果；