一、鋼鐵企業(yè)綜合污水的來(lái)源及分類(lèi)
鋼鐵企業(yè)工業(yè)污水按其來(lái)源來(lái)分,可以分為循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污水;脫鹽水、軟化水及純水制取設(shè)施產(chǎn)生的濃鹽水;鋼鐵廠各工序在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的廢水等。鋼鐵廠污水處理設(shè)備
1、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污水
鋼鐵企業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)包括敞開(kāi)式凈循環(huán)水系統(tǒng)、密閉式純水或軟化水循環(huán)水系統(tǒng)以及敞開(kāi)式濁循環(huán)水系統(tǒng)。
(1) 敞開(kāi)式凈循環(huán)水系統(tǒng)的排污水一般作為濁循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的補(bǔ)水。
(2) 密閉式純水或軟化水循環(huán)水系統(tǒng)一般只有滲水和漏水,基本不用考慮平時(shí)運(yùn)行的排污水。
(3) 濁循環(huán)水系統(tǒng)常用于煉鐵、煉鋼、連鑄、熱軋等單元的煤氣清洗、沖渣、火焰切割、噴霧冷卻、淬火冷卻、精煉除塵等。因此就循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污水而言,主要就是指敞開(kāi)式濁循環(huán)水系統(tǒng)的排污水。

2、脫鹽水、軟化水及純水制取設(shè)施產(chǎn)生的濃鹽水
脫鹽水、軟化水及純水常用于鋼鐵企業(yè)煉鐵、煉鋼、連鑄等單元關(guān)鍵設(shè)備的間接冷卻密閉式循環(huán)水系統(tǒng)以及鍋爐、蓄熱器等的補(bǔ)充用水。目前,濃鹽水一般不做處理,串級(jí)使用或直接排放。濃鹽水也沒(méi)有真正列入企業(yè)工業(yè)污水處理的范疇。

二、鋼鐵廠污水成份——鋼鐵廠污水處理設(shè)備
(1) 燒結(jié)廠的廢水主要為濕式除塵器產(chǎn)生的廢水和沖洗地坪、輸送皮帶產(chǎn)生的廢水,以?shī)A帶固體懸浮物為主,主要成分是燒結(jié)混合礦料。
(2) 焦化廠的廢水主要為剩余氨水、產(chǎn)品回收及精制過(guò)程中產(chǎn)生的高濃度焦化廢水、蒸氨廢水、低濃度焦化廢水，COD物質(zhì)含量較高。
(3) 冷軋廠的廢水主要為中性鹽及含鉻廢水、酸性廢水、濃堿及乳化液廢水、稀堿含油廢水、光整及平整廢液等。

三、鋼鐵廢水處理工藝流程
1、格柵池：負(fù)責(zé)攔截污水中的浮動(dòng)物品，確保后續(xù)處理設(shè)備的正常運(yùn)行。
2、調(diào)節(jié)罐：用于調(diào)節(jié)水質(zhì)和水量，一般調(diào)節(jié)罐的體積是每小時(shí)處理量的6-10倍，并且泵被提升到缺氧罐。
3、缺氧池：缺氧池設(shè)置用于脫氮處理。由電網(wǎng)分離的污水被泵入缺氧罐，并通過(guò)調(diào)節(jié)罐中的污水與罐中的回流硝化液混合。填料作為反硝化細(xì)菌的載體放置在罐中。去除氮，磷和硫化物是好的。在前一過(guò)程中，停留時(shí)間為2小時(shí)與污泥罐相結(jié)合，形成A/O工藝。從而達(dá)到脫磷和脫氮的目的。
4、生物觸摸氧化槽：分為兩個(gè)階段?？偵瘯r(shí)間為6小時(shí)。填料的水流特性非常*。第二階段使用有源載體包裝。填料具有木材的比表面積，這有利于微生物的生長(zhǎng)。加工負(fù)荷高達(dá)30kg BOD/m3?d是普通軟填料的7倍以上。生化池選自走廊的微孔，污水在生化池中連續(xù)循環(huán)，充滿填料。生物相接觸并達(dá)到有機(jī)物的敏捷降解。
5、二沉池：生化污水進(jìn)入二沉池,二沉池設(shè)計(jì)表面負(fù)荷0.9-1.2m3/m2?h第二個(gè)水槽是可升降的可調(diào)節(jié)液位，齒形水槽，其槽水收集均勻排水更好，二沉池的污泥被剝離到污泥池。
6、消毒罐：根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：TJ14-74生產(chǎn)，消毒罐停留30分鐘。
7、污泥罐：格柵攔截的污垢和二沉池污泥進(jìn)入污泥池。污泥池配有污泥消化系統(tǒng)，污泥池的上清液返回到調(diào)節(jié)池。
8、風(fēng)扇和配電柜安裝在機(jī)房。通常，在含堿廢水回用設(shè)備中安裝兩套風(fēng)扇。當(dāng)一個(gè)風(fēng)扇出現(xiàn)故障時(shí)，另一個(gè)風(fēng)扇可以自動(dòng)啟動(dòng)含堿廢水回用設(shè)備。當(dāng)污水被切斷時(shí)，風(fēng)扇可以自動(dòng)停止以保護(hù)生物體的正常生長(zhǎng)。