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滄州盛邦管道集團有限公司
主營產品： 鋼套鋼保溫管，鋼套鋼直埋保溫管，聚氨酯保溫管，預制直埋保溫管 |
公司信息
高溫蒸汽保溫管廠家安裝技術流程
2018-11-8 閱讀(388)
高溫蒸汽保溫管廠家安裝技術流程
http://www.hg1112.cn/st557721/
一、工程概況 1、工程名稱：石家莊鐵道大學供熱工程—室外蒸汽管道工程 2、工程地址：石家莊市北二環(huán)東路 3、本工程石家莊鐵道大學供熱工程—室外蒸汽管道項目。工作管徑為DN350，采用預制鋼套鋼直埋和架空敷設方式，全長約140米。 4、蒸汽設計參數(shù)為：設計溫度為：280℃，設計壓力為0.8MPa. 5.施工依據(jù) ⑴ 管道施工圖。 ⑵ 現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范（標準）。 ⑶石家莊鐵道大學供熱工程—室外蒸汽管道工程施工組織設計 6.質量評定 按《工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準》進行。 二、施工準備 1.操作人員 操作人員由管工、電焊工、割工、起重工等工種來完成。 2.施工用料及施工措施用料 ⑴ 主要施工機具 施工機具主要為汽車起重機、直流電焊機、氬弧焊機、砂輪切割機、坡口機、焊條烘干箱、焊條保溫箱、手握砂輪機、電動試壓泵、導鏈、千斤頂、氣焊工具、扳手、水平尺、鉛錘、直角尺及手錘等。
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三、施工工藝 1、管材要求： （1）管道選用輸送流體用低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管，材質為Q235B。彎頭采用壓制彎頭，材質為鋼20，直埋彎頭R=1.5D.保溫材料為超細玻璃棉，保溫厚度130mm.. （2）預制直埋保溫管、補償段彎頭、排潮管、放氣點、疏水點管件的保溫預制及保溫補口均由生產直埋管廠家定制，并應符合《城鎮(zhèn)供熱預制直埋蒸汽保溫管技術條件》CJ/T200的要求。 2.管道預制 ⑴ 管道預制前應對管材、管件、閥門及焊接材料仔細檢驗，符合設計要求及規(guī)范規(guī)定，并具有材質證書或產品合格證。 ⑵ 管道預制應在平臺上進行，預制尺寸按修正后的管段圖進行，并應具備運輸、吊裝條件及留有調整余地。 ⑶ 管子切割 管子直徑DN≤150采用砂輪切割機切割；管子直徑DN＞200采用氧乙炔焰切割。氧乙炔焰切割后，應將氧化鐵清理干凈，切口端面傾斜偏差為管子外徑的1%不大于2mm。 ⑷ 坡口加工 坡口加工采用坡口機、手握砂輪機及銼刀加工。坡口斜面及鈍邊端面不平度應不大于0.5mm。坡口尺寸和角度應符合要求。 ⑸ 氧乙炔焰切割時，當環(huán)境溫度低于-20℃時，應進行預熱40~60℃（緩冷）后切割。 3、管道焊接 ⑴ 工作管管道、補償器、閥門焊接均采用氬弧焊封底、手工電弧焊填充蓋面；其它焊接均采用手工電弧焊。 ⑵ Q235B材質管道焊接選用J422焊條，H08MnA焊絲；20號材質管道焊接選用E4303（J422）焊條，H08A焊絲；氬氣純度99.99%以上。焊條按出廠說明書及規(guī)范規(guī)定進行烘干與管理。 ⑶ 焊口組對 焊口組對前，應將管端內外及坡口清理干凈，組對時，同等壁厚管子、管件組對后，內壁應平齊；不同壁厚管子、管件組對后，其錯邊量不應超過壁厚10%，且不大于1mm；若錯邊量超過規(guī)范規(guī)定時，應按規(guī)范規(guī)定處理后再組對。點焊時分為三點點焊，每點點焊長度15~20mm。 ⑷ 施焊 焊接時，嚴禁在焊件表面引弧或試驗電流；分層焊接應將底層打磨清理干凈后，再進行下道焊接；面層不宜過寬，跨越兩側坡口l~2mm為宜；焊后應及時將焊渣及飛濺物清理干凈，并在焊縫附近標上焊工代號。 ⑸ 焊縫檢驗 焊縫檢驗比例為：鋼套鋼工作管焊縫應進行100%X光射線檢查，焊口質量不低于III級。探傷數(shù)量及合格標準應符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。 鋼制外護管焊接采用對接焊，焊接不少于兩遍，焊縫應進行100%超聲波探傷，質量不低于現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345中的III級。其外護管接口應作嚴密性試驗，試驗應按現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235的要求進行。對于不合格的焊縫按規(guī)范規(guī)定處理合格。 ⑹ 管道焊接在環(huán)境溫度低于-20℃時應采取搭棚及采取采暖措施；當風速≥8m/s（氣體保護焊為2m/s），相對濕度大于90%時，或下雨、下雪，要采取防風、防雨（雪）及除濕措施；冬季施焊時應將管道兩端堵死，防止穿膛風影響焊接質量。 ⑺ 焊口被冰、霜、雨、雪及水覆蓋或濕潤時，應清掃干凈，加熱至40~60℃，以便除濕。 (8)管道開口處需做加強處理。
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4.管道吊裝 ⑴ 管道吊裝前，應對管架的標高、跨距及接點焊縫等進行檢查，符合安裝條件后再進行吊裝，并應將管道的安裝位置標記在管架上。 ⑵ 管道吊裝前，還應對管道預制件（管材、管件、閥門）按管段圖進行復核無誤，并將內外清理干凈。 ⑶ 吊裝時，確定好預制件安裝位置和方向，捆扎牢固吊裝繩扣，由起重工統(tǒng)一指揮，平穩(wěn)就位在管架上。 ⑷ 就位的管道標高、位置、坡向及坡度應符合設計要求. 5.管道連接 ⑴ 管道連接前，應查看管內是否干凈后再連接。管道連接組對后應平直，其平直度在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，但全長允許偏差zui大不宜超過10mm。 ⑵ 管道連接時，不得用強力對口、加熱管子或多層墊片等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。 ⑶ 管道焊接 管道焊接按管道焊接內容進行。
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6、補償器的安裝 本工程選用軸向外壓波紋補償器，補償器需按制造廠家的安裝說明書進行安裝。安裝時注意保證補償器的同軸度及位移方向。安裝時應有補償器的安裝記錄，記錄內容必須符合規(guī)范規(guī)定。 7.閥門安裝 ⑴ 閥門安裝前，應按設計要求核對型號和檢查強度、嚴密性試驗記錄及無損傷后再安裝。 ⑵ 閥門安裝位置應符合設計要求，對有方向性的閥門，要按介質流向安裝，切勿倒裝。 ⑶ 安全閥、減壓閥應在安裝前進行試驗、調校，并應在管道系統(tǒng)試驗、吹掃合格后按位號安裝。并應開啟靈敏，調壓可靠，不泄漏。 ⑷ 閥門試驗及調校應做好記錄。 （5）焊接按管道焊接內容進行。 8.管道系統(tǒng)試驗 ⑴ 管道系統(tǒng)試驗應按批準的試驗方案及系統(tǒng)進行，試水壓時環(huán)境溫度低于5℃，應采取防結凍措施，水壓試驗壓力為工作壓力的1.5倍。zui高點安裝放氣閥。 ⑵ 管道系統(tǒng)試驗壓力 管道系統(tǒng) 工作壓力：0.8MPA 水壓試驗嚴密性試驗壓力為1.25倍：1.0MPA 水壓試驗強度 試驗壓力為1.5倍：1.2MPA ⑶ 水壓強度試驗時應分級緩慢升壓，升至試驗壓力的50%時停止升壓，檢查無異常現(xiàn)象，再以每次升壓25%緩速升至試驗壓力、停壓10min，以無泄漏、目測無變形為合格。 ⑷ 液壓嚴密性試驗，一般在強度試驗合格后進行，降至工作壓力，停壓30min，經全面檢查，以無泄漏、無降壓為合格。 （5） 管道系統(tǒng)試驗應做好記錄。 9、管道的吹掃 管道試壓完并檢查合格后，由建設單位負責組織吹掃。并應在吹掃前編制吹掃方案。管道吹洗應嚴格遵照《城鎮(zhèn)供熱管網工程施工及驗收規(guī)范》中的相應規(guī)定。 四.保證項目 1、管道坡度符合設計要求為優(yōu)良，正負偏差不超過設計要求坡度值的1/3為合格。 2、 閥門安裝位置、進出口方向正確，焊接探傷合格，在合格的基礎上啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈為優(yōu)良。 3.允許偏差項目 ⑴ 坐標允許偏差不大于20mm，標高允許偏差在±10mm以內。 ⑵ 水平管道縱、橫向彎曲允許偏差不大于0.5mm（管徑≤100mm）或1mm（管徑＞100mm），全長不大于13mm（管徑≤100mm）或25mm（管徑＞100mm）。
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4.質量檢查要點 ⑴ Ⅱ類管道管材、管件抽查檢查。 ⑵ 管道焊接檢驗。 ⑶ 補償器拉伸檢查。 ⑷ 管道固定點位置是否正確，固定是否可靠。 ⑸ 管道系統(tǒng)試驗檢查。 ⑹ 管道的坡向及坡度檢查。
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五、成品保護 ⑴ 對管道不應蹬踏、借搭腳手架、掛吊吊裝用具及捆扎錨繩等。 ⑵ 管道保溫后，更不能蹬踏及敲打，管道修改時要將保護殼完好拆下來，管道修改完后恢復原狀。 ⑶ 管道系統(tǒng)試驗時，要將相關設備隔離或盲堵，避免將污物吹進設備內。六、注意事項 ⑴ 管道預制、安裝中斷時，要及時將管敞口封閉好，避免管內進入雜物。 ⑵安裝管托焊接時，要注意不要將管壁燒穿。 ⑶脹力拉伸，一定要按設計要求進行，兩側拉伸量應一致。 ⑷由于聚氨酯泡沫塑料為易燃品，要集中處理，并嚴格加強用火管理。 ⑸水介質試驗合格后，要立即將水排凈，必要時用壓縮空氣進行吹掃，防止在冬季施工時凍結損壞管道
