氣浮機設(shè)備污水處理裝置工藝原理：

超效淺層氣浮設(shè)備采用溶氣原理，是在待處理的水中通入部分溶氣水，利用溶氣水中釋放出的微小氣泡，將水中的懸浮物或油脂浮出水面，從而達到固液分離之目的。

KROFTA氣浮工藝在氣理論上的三大突破。

A、“零速原理”

在我公司SQF氣浮裝置中，除池體溢流圈，*污泥井外，其他各部分都以與進水流速相同的速度沿池體旋轉(zhuǎn)。原水配水器轉(zhuǎn)動時，在池體中騰出的空間有原水進水來補充；同時清水出水、應(yīng)按擠走的水體空間，有澄清水派出管同步排除，池內(nèi)的其它水體不會因為進水和出水而因起擾動。而且是保持零速。即所謂“零速原理”，該理論的應(yīng)用是ZC氣浮裝置的關(guān)鍵。

靜態(tài)進水，靜態(tài)出水使得顆粒的懸浮和沉降在靜態(tài)下進行，浮選體在相對靜止的環(huán)境中垂直上浮，不僅能使浮選體的上浮速度達到或接近理論的zui大值,且水流速在理論上可不受限制,它意味著氣浮效率可以接近理論上的極限。

此外，隨著布水裝置的旋轉(zhuǎn)，事先與污水充分混合的氣泡能均勻的充滿整個氣浮池，微細氣泡與絮粒的粘附發(fā)生在整個氣浮分離過程中，沒有“氣浮死區(qū)”。

氣浮機設(shè)備污水處理裝置工作原理：

B、“淺池理論”

傳統(tǒng)氣浮分離區(qū)的有效水深通常為2.1M-2.4M, 而ZC氣浮裝置的有效水深只有0.42M，因此相對而言稱其為“淺池，這一淺池結(jié)構(gòu)的應(yīng)用，稱為“淺池理論”。該理論的應(yīng)用大幅度減少了設(shè)備制造費用，縮小了設(shè)備占用空間，以同樣處理量7000m3/d的造紙廢水為例，傳統(tǒng)氣浮的占用面積為155m2, ZC氣浮池的占用面積為51m2.

    因為“零速原理”的應(yīng)用和進出水的*分開，所以當出水管開始出水時，氣浮的過程已完成，對應(yīng)常規(guī)氣浮池的高度分布圖來看，即安全段h3懸浮物低密區(qū)h4兩段不需要設(shè)置，因此可以說沒有“零速度”就沒有淺池。

若按絮粒上升的速度為6mm/s, 0.42m有效水深所零上升時間僅為70s，ZC氣浮裝置的停留時間為2-3min，已經(jīng)考慮了很大的工作容量。

C、新的溶氣機理

    在SQF工藝中，通過溶氣管（IR DISSOHINGTUBE，ADT）來提高溶氣效率，先把壓縮空氣切割成微細胞，然后在攪動非常劇烈的情況下與加壓水混合和溶解，空氣在容器管內(nèi)以兩種形式存在，一種形式是在溶解水中（停留時間是8-12s）；另一種形式是微細胞以游離狀態(tài)夾裹混合在水中，形成的微細胞數(shù)量遠大于常規(guī)DAT工藝。溶氣管的特殊結(jié)構(gòu)使其沒有填料堵塞的問題，也沒有控制溶氣罐內(nèi)水位高低的問題。

高效層氣浮設(shè)備主機結(jié)構(gòu)原理

高效淺層氣浮設(shè)備主機是指氣浮設(shè)備中的分離部分，其中包括池體，浮渣，收集裝置，靜止圈，溢流調(diào)節(jié)裝置，行走架，旋轉(zhuǎn)進水管，旋轉(zhuǎn)布水結(jié)構(gòu)等。

主機的旋轉(zhuǎn)部分包括進口、出口和污泥去除機構(gòu)，這部分和螺旋浮渣斗以和進水速度*的速度沿池旋轉(zhuǎn)。

原水從池中心的旋轉(zhuǎn)進水管進入，通過旋轉(zhuǎn)部分水管布水，布水管的移動速度和進水流速相同，這樣就產(chǎn)生了“零速度”，這一原理的應(yīng)用是本設(shè)備的關(guān)鍵。這樣進水就不會對池水產(chǎn)生擾動，使得顆粒的懸浮和沉降在一種相對靜止的環(huán)境下進行，從而縮短了停留時間。

浮渣收集裝置中的螺旋渣斗具有自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)兩個運動，自轉(zhuǎn)撇走液面上的浮渣，公轉(zhuǎn)使得渣斗能夠覆蓋整個液面。

清水由集水管排出，集水管與隔離圈連接并與其一起旋轉(zhuǎn)，集水管與布水管之間由旋轉(zhuǎn)布水機構(gòu)隔開，這樣原水的氣浮分離時間就是*旋轉(zhuǎn)部分的回轉(zhuǎn)周期。

安裝在移動的旋轉(zhuǎn)布水機構(gòu)上的刮板將池底和池壁上的污泥刮集到泥斗中定期排放。

行走部分和浮渣收集裝置的移動分別有各面的調(diào)速電機驅(qū)動、中心集電環(huán)供電。