TB150-10低噪音正壓送風鼓風機 7.5KW正壓送風鼓風機

    低噪音正壓送風鼓風機葉輪采用多翼式單進離心葉輪，用優(yōu)質(zhì)的鍍鋅板或冷軋鋼板成，葉片依據(jù)空氣動力原理設(shè)計。WQE型葉輪由10個后傾機翼型葉片、曲線型前盤和平板后盤組成。材料用強度高、耐用性好的優(yōu)質(zhì)鋼板制造，并經(jīng)嚴格的動、靜平衡校正，空氣性能良好，效率高，運行平穩(wěn)。

   低噪音正壓送風鼓風機特點：

·風機主要由葉輪、機殼、進風口、電機、連接器、散熱風葉等部件組成。

·進風口采用收斂流線型減渦形式，氣流損失較小，風機的工作效率高。

·風機機殼與電機以金屬鑄件安裝連接，電機軸頭上安裝散熱風葉，金屬鑄件的外壁上開高進、出水管接口，對金屬鑄件與軸頭進行降溫，確保電機在高溫下正常運行。

·其電機采用特殊高溫電機，風機流體部分采用耐溫材料，降溫結(jié)構(gòu)性能可靠。相比鍋爐引風機，型結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，性價比高等優(yōu)點。

   低噪音正壓送風鼓風機工作原理：
中國臺灣鼓風機當葉輪3轉(zhuǎn)動時，由于離心力的作用，風向標促使氣體向前向外運動，從而形成一系列螺旋狀的運動。葉輪刀片之間的空氣呈螺旋狀加速旋轉(zhuǎn)并將泵體之外的氣體擠入(由吸氣口1吸入)側(cè)槽,當它進入側(cè)通道2以后，氣體被壓縮，然后又回復(fù)到葉輪刀片間再次加速旋轉(zhuǎn)。當空氣沿著一條螺旋形軌道穿過葉輪和側(cè)槽時，每個葉輪片增加了壓縮和加速的程度,隨著旋轉(zhuǎn)的進行，氣體的動能增加，使得沿側(cè)通道通過的氣體壓力進一步增加。當空氣到達側(cè)槽與排放法蘭的連接點(側(cè)通道在出口處變窄)，氣體即被擠出葉片并通過出口消聲器4排出泵體。

   TB150-10低噪音正壓送風鼓風機適用范圍：

 負壓鼓風機應(yīng)用于：環(huán)保工程 產(chǎn)業(yè)機械，塑膠機械（除濕干燥機），印刷機械（絲網(wǎng)印機），照相制版， pcb 設(shè)備，電器設(shè)備，醫(yī)療設(shè)備，各式燃燒機，環(huán)保養(yǎng)殖業(yè)，切紙機、燃燒降氧機、卷煙濾嘴成型機、電鍍槽液攪拌、霧化干燥機、水處理曝氣、水產(chǎn)養(yǎng)殖、絲網(wǎng)印刷機、照相制版機、注塑機、自動上料烘干機、液體灌裝機、粉末灌裝機、電焊設(shè)備、電影機械、紙張運送、干洗衣服、清潔用途、空氣除塵、干瓶、氣體傳送、送料、收集、環(huán)保水處理、中央集塵環(huán)境保護、水產(chǎn)養(yǎng)殖、絲網(wǎng)印刷、電鍍、除塵、食品、包裝、灌裝、玻璃制品、氣流輸送等行業(yè)等等。

   安裝方式：

1、中壓透浦式風機應(yīng)安裝在地面結(jié)實堅固的場所，周圍應(yīng)留有充分的余地，便于檢查、維護、保養(yǎng)。

2、中壓透浦式風機底座下應(yīng)保持地基水平，底座四角處建議墊減震橡皮或用螺栓澆制安裝，確保中壓透

浦式風機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，振動小。

3、中壓透浦式風機與系統(tǒng)的連接管道應(yīng)密封可靠，對小真空泵可采用金屬管路連接密封墊采用耐油橡膠，

對小中壓透浦式風機可采用真空膠管連接，管道管徑不得小于中壓透浦式風機吸氣口徑，且要求管路短而少彎頭。（焊接管路時應(yīng)清除管道中焊渣，嚴禁焊渣進入真空泵腔。）

4、在連接管路中，用戶可在中壓透浦式風機進氣口上方安裝閥門及真空計，隨時可檢查中壓透浦式風機

的極限壓力。

5、按電動機標牌規(guī)定連接電源，并接地線和安裝合適規(guī)格的熔斷器及熱繼電器。

6、中壓透浦式風機通電試運轉(zhuǎn)時，須取下電機皮帶，確認真空泵轉(zhuǎn)向符合規(guī)定方向方可投入使用，以中壓透浦式風機反轉(zhuǎn)噴油。（轉(zhuǎn)向按防護罩指示方向） 

   日常保養(yǎng)方式

1，  風機應(yīng)放置在較平穩(wěn)的地方，周圍環(huán)境應(yīng)清潔、干燥、通風。
2，  風機葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風扇罩殼上所標箭頭方向*。
3，  風機工作時，應(yīng)避免風機的進風口和出風口出現(xiàn)*封死現(xiàn)象，以免使氣泵產(chǎn)生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。
4，  進出氣兩端的過濾網(wǎng)和消音設(shè)置棉應(yīng)根據(jù)情況適時清洗，以免堵塞影響使用。
5，  進出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接（如橡膠管、塑料彈簧管）。
6，  軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應(yīng)經(jīng)過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時，不能硬撬葉輪，應(yīng)用拉馬拉出，同時不要遺漏調(diào)節(jié)墊片，以免影響出廠時已調(diào)節(jié)器好的間隙。

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