山東高效次氯酸鈉發(fā)生器污水消毒設備原理

濾前投加次氯酸鈉能有效地減少濾池出水的顆粒數(shù)，并且對較小粒徑，特別是２～５μｍ 的顆粒有較強的去除效果。在整個過濾周期內(nèi)，濾后水的濁度和顆粒數(shù)基本穩(wěn)定，并未發(fā)生濾池穿透現(xiàn)象，水頭損失是過濾周期的主要限制因素。按照１．５ｍ 極限水頭損失的觸發(fā)條件，上述不同次氯酸鈉投加量下的過濾周期分別為３６ｈ、４４ｈ、３７ｈ、３６ｈ和３１ｈ，在一定的投加量（４ｍｇ／Ｌ）下，次氯酸鈉不會影響濾池過濾周期，并能不 同 程 度 地 延 長 濾 池 的 過 濾 周 期，超過４ ｍｇ／Ｌ后，過濾周 期 會 隨 著 次 氯 酸 鈉 投 加 量 的 增 加 逐 漸降低。

濾后水中顆粒數(shù)分布擬合：

  很多資料提出，水中顆粒物的數(shù)量、表面積和體積分布與顆粒粒徑分布函數(shù)有關，許多研究者通過試驗研究并給出經(jīng)驗公式，發(fā)現(xiàn)水中顆粒物的粒徑分布函數(shù)遵循如下冪函數(shù)：ｄＮｄ（ｄｐ）＝Ａ （ｄｐ）－β ≈ ΔΔ（ｄＮｐ） （１）式中 Ｎ———某一區(qū)間內(nèi)顆粒個數(shù)，個／ｍＬ；Ａ———密度系數(shù)；
ｄｐ———顆粒粒徑，μｍ；β———斜率系數(shù)。對式兩邊同時取對數(shù)，可簡化為：ｌｏｇ［ΔＮ／Δ（ｄｐ）］＝ｌｏｇＡ－βｌｏｇ（ｄｐ）。

技術性能：

  電解槽電流效率＞75%，直流電耗＜/kg有效氯 ，鹽耗＜4kg/kg有效氯 ，陽*化壽命＞26h，陽極預測壽命＞30000h。

隨著原材料的組成 、生產(chǎn)操作工藝的不同 ,黃磷尾氣的組成也有所變化黃磷尾氣常用的凈化方法是用水洗串堿洗 , 但效果不理想 , 堿液消耗量大 , 同時有機硫及 PH3 很難脫除 。采用活性炭固定床催化氧化法 , 脫磷效果比較好 ,但需消耗大量的活性炭 。由于活性炭對磷化合物的吸附能力很強 , 再生十分困難 ,實際效果并不理想 ,許多廠家并沒有再生使用 , 同時 , 受原料氣中硫 、磷含量波動的影響 ,實際操作時活性炭失效很快 。次氯酸鈉作為氧化劑 , 價格低廉 , 氧化作用強 ,分解產(chǎn)物易處理 。我們探討了次氯酸鈉氧化凈化黃磷尾氣的工藝。

次氯酸鈉發(fā)生器是一套由低濃度食鹽水通過通電電極發(fā)生電化學反應以后生成次氯酸鈉發(fā)生器溶液的裝置。   次氯酸鈉發(fā)生器基本操作過程工作時，首先接通電源，次氯酸鈉發(fā)生器將普通工業(yè)用鹽（每公斤0.35元左右）加入化鹽裝置溶解成10%左右的鹽水，打開閥門讓鹽水通過過濾沉淀進入儲鹽液箱；然后，啟動自配水開關，設備自動勾配鹽水到濃度為3.5%左右的稀鹽水；再打開閥門調(diào)節(jié)好流量計，讓經(jīng)配兌好的鹽水按設定流量通過一組陰陽極管組成的夾層式電解槽；次氯酸鈉發(fā)生器***，啟動整流電流開關，同時打開冷卻水閥門以冷卻電解槽，次氯酸鈉發(fā)生器開始工作。這樣，整個設備就生產(chǎn)出了標準的次氯酸鈉發(fā)生器液體（濃度為1%左右）；***，藥液自動流入儲藥液箱，便于儲藏備用和隨時投加。  反沖洗：每班運行完畢，必須反沖洗一次，反沖洗時先打開放空閥，把結(jié)存在管道中的鹽水排掉，然后打開反沖洗放空和反沖洗進水處來水閥，沖洗10分鐘左右，然后把放空閥門找開排掉積水，待下次便用。

山東高效次氯酸鈉發(fā)生器污水消毒設備原理