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廠內(nèi)涂裝線工序電泳線排氣、電泳烘干、面漆噴漆、面漆流平、面漆烘干、罩光噴漆、罩光流平、罩光烘干、調(diào)漆室等工序產(chǎn)生的有機廢氣收集與集中處理。

一、涂裝廠電泳調(diào)漆廢氣處理工藝：

涂裝線調(diào)漆室及電泳產(chǎn)生的有機廢氣采用1套“水噴淋+干式過濾器+活性炭吸附+催化燃燒系統(tǒng)”處理，燃燒后潔凈煙氣通過1個煙囪排放；廢氣的主要污染物為苯類（甲苯、二甲苯、*苯）、酯類（乙酸丁酯、丙酸乙酯）、醇類（丁醇）、醚類、酮類等。 

二、工藝流程圖：

三、 涂裝廠電泳調(diào)漆廢氣處理工藝流程簡介：

       待處理的有機混合廢氣經(jīng)引風(fēng)機作用，先經(jīng)過預(yù)處理裝置（洗滌塔+干式過濾）去除廢氣中的顆粒物及由洗滌塔帶出來的水霧，經(jīng)過預(yù)處理后的廢氣進入活性炭吸附床，單套系統(tǒng)吸附床共有5個，可通過氣動閥門來切換，使氣體進入不同的吸附床，該吸附床是交替工作的，氣體進入吸附床后，氣體中的有機物質(zhì)被活性炭吸附而停在活性炭的表面，從而使氣體得以凈化，凈化后的達(dá)標(biāo)氣體再通過風(fēng)機排向大氣。當(dāng)吸附床吸附飽和后，可啟動脫附風(fēng)機對該吸附床脫附，脫附氣體首先經(jīng)過催化床中的換熱器，然后進入催化床中的預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到300℃左右，再通過催化劑，有機物質(zhì)在催化劑的作用下進行催化燃燒，有機氣體被分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱，氣體溫度進一步提高，該高溫氣體再次通過換熱器，與進來的冷風(fēng)換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分：一部分直接排空；另一部分進入吸附床對活性炭進行脫附。當(dāng)脫附溫度過高時，可啟動補冷風(fēng)機進行補冷，使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個合適的范圍內(nèi)。活性炭吸附床內(nèi)溫度超過報警值，自動啟用火災(zāi)應(yīng)急自動噴淋系統(tǒng)與氮氣消防系統(tǒng)。

四、設(shè)備簡介：

4.1 洗滌塔：

洗滌塔屬兩相逆向流填料吸收塔。其原理為：氣體混合物的分離，總時根據(jù)氣體混合物中各組分的物理、化學(xué)性質(zhì)的差異而進行的。洗滌塔為一種應(yīng)用廣泛的氣液傳質(zhì)設(shè)備，氣體從塔體下方進氣口沿切向進入凈化塔，在通風(fēng)機的動力作用下，迅速充滿進氣段空間，然后均勻地通過均流段上升到填料吸收段。在填料的表面上，氣相中污染物與液相中物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。反應(yīng)生成物油（多數(shù)為可溶性鹽類）隨吸收液流入下部貯液槽。未*吸收的氣體繼續(xù)上升進入噴淋段。在噴淋段中吸收液從均布的噴嘴高速噴出，形成無數(shù)細(xì)小霧滴與氣體充分混合、接觸、繼續(xù)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。然后氣體上升到第二級填料段、噴淋段進行與類似的吸收過程。兩級噴嘴密度不同，噴液壓力不同，吸收氣體濃度范圍也有所不同。在噴淋段及填料段兩相接觸的過程也是材熱與傳質(zhì)的過程。通過控制空塔流速與滯貯時間保證這一過程的充分與穩(wěn)定。對于某些化學(xué)活潑性較差的氣體，尚需在吸收液中加入一定量的表面活性劑。塔體的上部是除霧段，氣體中所夾帶的吸收液霧滴在這里被清除下來，經(jīng)過初步處理后的氣體從吸收塔上端排氣管進入下一級處理設(shè)備。

4.2活性炭箱體

活性炭是一種非常優(yōu)良的吸附劑，它是利用木炭、各種果殼和優(yōu)質(zhì)煤等作為原料，通過物理和化學(xué)方法對原料進行破碎、過篩、催化劑活化、漂洗、烘干和篩選等一系列工序加工制造而成。活性炭具有物理吸附和化學(xué)吸附的雙重特性，可以有選擇的吸附氣相、液相重的各種物質(zhì)，以達(dá)到脫色精制、消毒除臭和去污提純等目的。

活性炭吸附法就是利用活性炭作為物理吸附劑，把產(chǎn)生的有害物質(zhì)成分，在固相表面進行濃縮，從而使廢氣得到凈化治理。這個吸附過程是在固相一氣相間界面發(fā)生的物理過程。

煤質(zhì)顆?；钚蕴堪瓷a(chǎn)工藝不同可分為煤質(zhì)破碎炭和柱狀顆粒炭。他們具有應(yīng)用范圍廣，吸附性能強，機械高度強的特點，被廣泛的應(yīng)用于各類氣相的回收及凈化、催化劑觸媒載體、溶劑回收及水質(zhì)的凈化處理等。

空氣凈化就是利用活性碳對空氣中有害氣體具有高強吸附能力的原理（1克空氣凈化活性碳的微孔展開面積可達(dá)近300-1000平方米，活性炭的吸附容量為自身重量30%的化學(xué)有機氣體和異味,但實際運行使,為確保有機廢氣經(jīng)過活性碳層后達(dá)標(biāo)排放,二級活性炭的吸附容量取15%）通過強迫室內(nèi)廢氣經(jīng)過凈化器內(nèi)部活性碳濾層，對廢氣和異味進行有效的吸附，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。

4.3脫附-催化凈化裝置

4.3.1概述

有機氣體吸附-催化凈化裝置是我公司積累多年有機廢氣治理之經(jīng)驗，研制成功的高效節(jié)能、無二次污染的新型系列產(chǎn)品。

4.3.2用途

本凈化裝置主要用作涂裝、印刷、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或滲漏出有害廢氣的凈化及臭味的消除，適用于低濃度（50～500ppm）的不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和回收處理的有機廢氣，尤其對大風(fēng)量的處理場合，均可獲得滿意的經(jīng)濟效益和社會效益。

4.3.3原理

本凈化裝置是根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設(shè)計的，即吸附脫附-催化燃燒法。

含有機物的廢氣經(jīng)風(fēng)機的作用，經(jīng)過活性炭吸附層，有機物質(zhì)被活性炭*的作用力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體排出；經(jīng)過一段時間后，活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)時，停止吸附，此時有機物已被濃縮在活性炭內(nèi)。

催化凈化裝置內(nèi)設(shè)加熱室、蓄熱室，啟動加熱裝置，進入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣源達(dá)到有機物的沸點時，有機物從活性炭內(nèi)跑出來，進入催化室進行催化分解成CO2和H2O，同時釋放出能量。利用釋放出的能量進入吸附床脫附時，此時加熱裝置*停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣再生，循環(huán)進行，直至有機物*從活性炭內(nèi)部分離，至催化室分解。余熱經(jīng)過蓄熱床進行回收，便于下次加熱及余熱，能量回收效率高，能耗小，活性炭得到了再生，有機物得到催化分解處理。

4.3.4技術(shù)性能及特點

A、該設(shè)備設(shè)計原理，用材*，性能穩(wěn)定，操作簡單，安全可靠，無二次污染。設(shè)備占地面積小、重量較輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，裝填方便，更換容易。

B、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窩狀活性炭，其與粒（棒）狀相比具有優(yōu)勢的熱力學(xué)性能，低阻低耗，高吸附率等，適合于大風(fēng)量下使用。

C、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，用低壓風(fēng)機就可以正常運轉(zhuǎn)，不但耗電少而且噪音低。

D、催化燃燒裝置的風(fēng)量是廢氣源風(fēng)量的十分之一，同時加熱功率維持時間為1小時左右，節(jié)約能源。

E、吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒處理廢氣產(chǎn)生的熱量進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化，凈化后的氣體經(jīng)蓄熱室進行蓄熱及能量回收，不需要外加能量，運行費用低，節(jié)能*。

F、活性炭吸附床內(nèi)設(shè)置了火災(zāi)自動應(yīng)急噴淋系統(tǒng)，確保系統(tǒng)安全。

G、催化燃燒爐內(nèi)部設(shè)置保溫，有效地減少了熱量損失。

五、部分案例圖