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凈化工作原理：該設(shè)備采用46號(hào)機(jī)油為凈化介質(zhì)，應(yīng)用粒子撞擊、慣性分離、氣液同極性相溶、包容緩釋、擴(kuò)散淡化等科學(xué)方法。當(dāng)噴漆時(shí)，通過“上送下吸"的共同作用，噴漆室內(nèi)含有漆霧顆粒及有機(jī)廢氣的空氣混合物，被送進(jìn)油膜機(jī)，經(jīng)與46號(hào)機(jī)油形成的三級(jí)油膜吸附分離后，其中大部分漆霧顆粒被粘附于46號(hào)機(jī)油，顆粒凈化率達(dá)98%。使用工藝參數(shù)：總酸度18~35點(diǎn)，游離酸度0.5~1.5點(diǎn)，促進(jìn)劑2~3點(diǎn)，溫度35~45℃，浸磷時(shí)間5~10分鐘，檢查方法：水洗，干燥后目測(cè)磷化膜應(yīng)呈瓦灰色，結(jié)晶細(xì)致，無斑點(diǎn)，以及未磷化到的部位無氧化物等固體沉積物殘留于表面，磷化后水洗應(yīng)*，清洗后應(yīng)迅速干燥。其原因在于，揮發(fā)性苯類廢氣在工作時(shí)只能揮發(fā)一部分，而另一部分因隨漆霧被礦物油包溶，不能即時(shí)的揮發(fā)出來，因此工作時(shí)檢測(cè)的廢氣濃度均可達(dá)標(biāo)，而隨后自然釋放排出的有機(jī)苯類廢氣，因量小，濃度低，也符合作業(yè)區(qū)工作衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。該礦物質(zhì)油與油漆混溶后無化學(xué)變化，無質(zhì)變，且46號(hào)機(jī)械油其開口閃點(diǎn)為160℃以上，因此在正常執(zhí)行防火安全操作規(guī)程的情況下，其自燃的可能性是不存在的。

檢查涂層的顏色，光澤和表面狀態(tài).顏色和光澤目測(cè)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，用測(cè)光儀測(cè)定光澤.檢查漆面應(yīng)無沾附砂料或灰塵，光色是否均勻，無皺紋，氣泡，裂痕，膠皮，流掛，斑點(diǎn)，針孔，滲色或縮孔現(xiàn)象。4.裝箱：用合適的塑料袋將已檢合格的工件裝袋，選擇的周轉(zhuǎn)紙箱或木箱裝箱。干燥：1，一般ABS，PC等塑料自干漆烘烤溫度為55~65℃，時(shí)間為30~35分鐘。2，烘干聚合型涂料，如氨基漆，丙稀酸漆，環(huán)氧樹脂漆等，一般烘烤溫度為130~140℃，(丙烯酸漆需靜止放上10分鐘再進(jìn)行烘烤)時(shí)間30~35分鐘。

移動(dòng)式噴漆房適用于各種大中型設(shè)備及零部件的打磨，噴漆及烘干作業(yè)。

展開前室，形成一個(gè)封閉或半封閉空間，進(jìn)行噴漆或打磨作業(yè)，合攏前室有是一個(gè)敞開式空間，進(jìn)行工件轉(zhuǎn)運(yùn)及翻轉(zhuǎn)工作，極大地降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。整體為框架式結(jié)構(gòu)，表面噴塑，框架之間由ＰＶＣ高助燃布鏈接密封，它吸力大可伸展3-40米不等，寬度可做成2-16米不等，它凈化效率高漆霧處理和打磨粉塵處理率均能達(dá)到98％，極大地提高了工人噴漆工作環(huán)境質(zhì)量，深受廣大客戶好評(píng)和親賴。

噴漆房裝有防爆燈照明，驅(qū)動(dòng)采用兩側(cè)驅(qū)動(dòng)防爆電機(jī)，具有雙向驅(qū)動(dòng)互鎖及限位報(bào)警功能。排風(fēng)采用低噪音防爆風(fēng)機(jī)，根據(jù)功能需要還配備防爆可燃?xì)怏w報(bào)警器，確保了噴漆設(shè)備及工作人員的安全性?？筛鶕?jù)用戶需求結(jié)合現(xiàn)場條件定制各種型號(hào)尺寸大小的噴漆房。

鎮(zhèn)江油簾噴漆房優(yōu)點(diǎn)：

1. 整體為框架傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，每組框架間均有高強(qiáng)阻燃抗拉伸的雙層結(jié)構(gòu)，安裝快捷，外形美觀。

2. 伸縮移動(dòng)前室采用兩邊同時(shí)驅(qū)動(dòng)，互相連鎖，安全限位控制，可沿著地面鋪設(shè)的軌道前后自如伸縮移動(dòng)，機(jī)械運(yùn)行安全平穩(wěn)。

3. 漆霧粉塵裝置可選用濕式、干式，也可同時(shí)適用

4. 造價(jià)成本低，運(yùn)行成本低，凈化效率高，

鎮(zhèn)江油簾噴漆房工藝要求

所設(shè)計(jì)的涂裝工藝應(yīng)充分滿足工件表面涂裝的要求，確保涂裝后的工件質(zhì)量合格，滿足產(chǎn)品涂裝需要，必須保證各設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù)的實(shí)現(xiàn)。

涂裝生產(chǎn)線必須做到實(shí)用、可靠、廉價(jià)，配套設(shè)備和元器件選用進(jìn)口或國內(nèi)著名生產(chǎn)廠家產(chǎn)品，以確保工程質(zhì)量。

涂裝生產(chǎn)線的總體工藝平面布局設(shè)計(jì)應(yīng)考慮整個(gè)生產(chǎn)的工藝流程，使用戶產(chǎn)品工藝流向合理、整齊、美觀。

工作原理：新鮮空氣由噴漆室正面吸入噴漆作業(yè)區(qū)，噴漆時(shí)氣流均勻地將工件包圍，作業(yè)區(qū)斷面風(fēng)速為0.5-0.9m/s，使過噴的漆霧不致飛濺，噴漆車間形成負(fù)壓狀態(tài)，保證過噴漆霧不會(huì)飛散到噴漆室范圍以外。過噴漆霧在負(fù)壓的作用下吸入油膜漆霧凈化機(jī)，先經(jīng)過二道流動(dòng)油膜的截附，少量的漆霧再經(jīng)過油器分離器的分離后達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)排放，漆霧祛除率可達(dá)95%。此時(shí)室體內(nèi)的有害物質(zhì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)特點(diǎn)：

該設(shè)備選用46號(hào)機(jī)械油為凈化介質(zhì)，該介質(zhì)可長期循環(huán)使用，不需更換。選用46號(hào)機(jī)械油是因?yàn)樵撎?hào)油種的粘度等級(jí)，適合粘附捕集漆霧及包溶緩釋有機(jī)廢氣，從而達(dá)到工作效果。漆霧粉塵混溶在介質(zhì)內(nèi)，因比重不同，油液和漆霧發(fā)生重力分離，經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，混溶介質(zhì)只需靜止4-6小時(shí)就開始自然沉淀分離了。沉淀的漆渣在油槽底部成為豆渣式固體，潔凈的介質(zhì)始終在油槽上部循環(huán)使用。過濾清渣極為方便，只需用主機(jī)油泵把上部潔凈介質(zhì)抽入機(jī)內(nèi)付油池，便可清除油槽底部固體漆渣，清理完畢再把介質(zhì)抽回主油槽循環(huán)使用。因此，上面所述凈化介質(zhì)不需更換，只存在添加補(bǔ)充油渣可拌煤焚燒處理。該凈化介質(zhì)不但對(duì)漆霧捕集有效，而且對(duì)捕集的漆霧（含未揮發(fā)的有機(jī)笨類物質(zhì)）產(chǎn)生包溶作用，被包溶的有機(jī)揮發(fā)物質(zhì)，因與空氣隔絕，不能即時(shí)揮發(fā)，只能在逐步上浮漂移過程中，緩慢自然釋放，起到減小工作時(shí)間的排放濃度的作用。