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無錫錫云環(huán)?？萍加邢薰?b class="member-infor">
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更新時間：2022-08-16 11:20:57瀏覽次數(shù)：1644次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線機械式蒸汽再壓縮（MVR）蒸發(fā)器的原理，是利用高能效蒸汽壓縮機壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽，把電能轉(zhuǎn)換成熱能，提高二次蒸汽的焓，被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發(fā)室進行加熱，以達到循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能，從而可以不需要外部鮮蒸汽，通過蒸發(fā)器自循環(huán)來實現(xiàn)蒸發(fā)濃縮的目的。通過 PLC、工業(yè)計算機（FA）、組態(tài)等形式來控制系統(tǒng)溫度、壓力、馬達轉(zhuǎn)速，保持系統(tǒng)蒸發(fā)平衡。從理論上來看，使用 MVR 蒸發(fā)器比傳蒸發(fā)器節(jié)......
MVR 蒸發(fā)介紹
機械式蒸汽再壓縮（MVR）蒸發(fā)器的原理，是利用高能效蒸汽壓縮機壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽，把電能轉(zhuǎn)換成熱能，提高二次蒸汽的焓，被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發(fā)室進行加熱，以達到循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能，從而可以不需要外部鮮蒸汽，通過蒸發(fā)器自循環(huán)來實現(xiàn)蒸發(fā)濃縮的目的。通過 PLC、工業(yè)計算機（FA）、組態(tài)等形式來控制系統(tǒng)溫度、壓力、馬達轉(zhuǎn)速，保持系統(tǒng)蒸發(fā)平衡。從理論上來看，使用 MVR 蒸發(fā)器比傳蒸發(fā)器節(jié)省 80%以上的能源，節(jié)省 90%以上的冷凝水，減少 50%以上的占地面積。
蒸發(fā)系統(tǒng)：MVR 系統(tǒng)、蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)、自控制系統(tǒng)及相關(guān)輔助設(shè)施構(gòu)成。如下圖
MVR 蒸發(fā)器的原理圖
我公司 MVR 設(shè)備與傳統(tǒng)多效蒸發(fā)設(shè)備對比，具有以下顯著特點：
能耗低：電能在能源價格不斷上升的情況下，電能的價格較平穩(wěn)，采用 MVR 濃縮蒸發(fā)器對企業(yè)的競爭力有極大的提升；
不屬于壓力容器范疇：傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器在使用時，操作人員必須持有壓力容器使用資格證，且需要按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行申報、審批、安檢等程序，而 MVR 濃縮蒸發(fā)器只利用電能，不需要安監(jiān)部門的監(jiān)管；
安全性能高：傳統(tǒng)蒸發(fā)器使用高溫高壓蒸汽作為熱源，在使用過程中存在爆炸、燙傷等安全隱患，而 MVR 蒸發(fā)器可不使用蒸汽，避免了相應(yīng)的安全隱患；
自動化程度高：由于設(shè)計原理上的限制，傳統(tǒng)蒸發(fā)器自動化程度都比較低， 人工作業(yè)量大，而 MVR 濃縮蒸發(fā)器可*實現(xiàn)全自動運行，只有極少的人工作業(yè)量；
人力成本低：MVR 濃縮蒸發(fā)器可*實現(xiàn)自動化運行，僅僅需要極少數(shù)的操作工就能滿足設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)；
管道堵塞幾率低：因 MVR 蒸發(fā)濃縮器流程短，所以更容易避免設(shè)備及管道的堵塞。
工藝流程及控制系統(tǒng)簡述 （本系統(tǒng)離心機由刮板蒸發(fā)器替代結(jié)晶,減少人力）
①、生蒸汽走向與控制：在剛開機的時候，生蒸汽閥手動控制，生蒸汽進入強制循環(huán)加熱器中對物料進行預(yù)熱，預(yù)熱至設(shè)備整體在85 ℃左右，然后關(guān)閉生蒸汽進入強制循環(huán)加熱器的進口，進入自動控制模式。
②、自動控制時，生蒸汽用于蒸發(fā)系統(tǒng)的能耗補充
③、二次蒸汽走向：由強制循環(huán)產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過增壓風(fēng)機后，壓力和溫度都得到提升，此二次蒸汽進入強制循環(huán)加熱器作為熱源
④、冷凝水走向：經(jīng)過風(fēng)機增壓后的二次蒸汽經(jīng)過強制循環(huán)蒸發(fā)器的加熱器后，冷凝成高溫水，作為原料預(yù)熱板式換熱器，換熱后的水進入下一道工序。
⑤、物料走向：物料從原料罐，進入板式預(yù)熱器，然后物料進入強制循環(huán)蒸發(fā)器，再后完成液排出。
自動控制（PLC）部分描述：
進料控制：以強制循環(huán)分離器液位元為輸入信號，輸出控制氣動閥門開關(guān)。
蒸汽控制：以料液溫度傳感器為輸入信號，輸出控制蒸汽自動調(diào)節(jié)閥開度，使進料溫度維持在恒定值。
刮板式蒸發(fā)器介紹
蒸汽刮刀結(jié)晶系統(tǒng)是采用蒸汽為熱源，使用真空泵將蒸發(fā)釜內(nèi)的壓力將為-85kpa,達到減壓蒸餾的目的。將冷卻塔的循環(huán)水作為冷卻水，使蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽變成蒸餾水，從而達到液液分離或液固分離。本系統(tǒng)工藝鏈非常短，自動化程度高，只需人員定期巡檢，不加入處理藥劑，出水水質(zhì)好，回用效率更高，產(chǎn)生廢棄物更少，維護更為方便。
流程示意圖
我公司刮板蒸汽器設(shè)備具有以下顯著特點：
運行穩(wěn)定：刮板彈簧設(shè)計，確保蒸發(fā)換熱面積始終干凈，系統(tǒng)蒸發(fā)量穩(wěn)定；
不屬于壓力容器范疇：傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器在使用時，操作人員必須持有壓力容器使用資格證，且需要按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行申報、審批、安檢等程序，而 刮板式濃縮蒸發(fā)器蒸汽壓力＜1kg/cm2運行，不需要安監(jiān)部門的監(jiān)管；
安全性能高：傳統(tǒng)蒸發(fā)器使用高溫高壓蒸汽作為熱源，在使用過程中存在爆炸、燙傷等安全隱患，而 刮板式蒸發(fā)器有外保護，避免了相應(yīng)的安全隱患；
自動化程度高：由于設(shè)計原理上的限制，傳統(tǒng)蒸發(fā)器自動化程度都比較低， 人工作業(yè)量大，而 刮板式蒸發(fā)器可*實現(xiàn)全自動運行，只有極少的人工作業(yè)量；
人力成本低：刮板式蒸發(fā)器可*實現(xiàn)自動化運行，僅僅需要極少數(shù)的操作工就能滿足設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)；
管道堵塞幾率低：因 刮板式蒸發(fā)器流程短，所以更容易避免設(shè)備及管道的堵塞。
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