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產(chǎn)品型號(hào)201542416431
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地
聯(lián)系方式：陳秉燕查看聯(lián)系方式
更新時(shí)間：2022-08-17 12:47:31瀏覽次數(shù)：157次
聯(lián)系我時(shí)，請告知來自 環(huán)保在線ISW臥式單級(jí)單吸離心泵，供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用，適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離輸送、暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套，使用溫度T＜60℃。
產(chǎn)品概述
ISW系列臥式單級(jí)單吸離心泵，是在吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品技術(shù)的基礎(chǔ)上，采用國內(nèi)通用離心泵之性能參數(shù)，自行研制開發(fā)的節(jié)能、環(huán)保臥式離心泵。該系列泵性能優(yōu)、可靠性高、壽命長、結(jié)構(gòu)合理、 外形美觀。
設(shè)計(jì)范圍
口徑：15~500mm
流量：1.5~1200m3/h
揚(yáng)程：5~125m
功率：0.18~160kw
頻率：50HZ/60HZ
ISW臥式離心泵用途：
ISW臥式單級(jí)單吸離心泵，供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用，適用于工業(yè)和城市給排水、
高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離輸送、暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套，
使用溫度T＜60℃。
ISW臥式離心泵安裝要點(diǎn)：
1）、泵就位前應(yīng)作下列復(fù)查；基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，
管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。
2）、出廠時(shí)已裝配、調(diào)試完善的部件不應(yīng)隨意拆卸。
3）、泵安裝的找平找正。 水泵基礎(chǔ)高出地面的高度應(yīng)便于水泵安裝，且不應(yīng)小于0.1m。水泵運(yùn)輸?shù)轿?br style="margin: 0px; padding: 0px;">置后，進(jìn)行設(shè)備吊運(yùn)安裝，準(zhǔn)確就位于已經(jīng)做好的設(shè)備基礎(chǔ)上，然后穿上地腳螺栓并帶螺帽，底座底下放置墊鐵，
以水平尺初步找平，地腳螺栓內(nèi)灌混凝土。 待混凝土凝固期滿進(jìn)行精平并擰緊地腳螺栓帽，每組墊鐵以點(diǎn)
焊固定，基礎(chǔ)表面打毛，水沖洗后以水泥砂漿抹平。
4）、管路安裝應(yīng)符合下列要求：
a、管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈，密封面和螺紋不應(yīng)損壞，相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應(yīng)平行、對(duì)中，不應(yīng)
強(qiáng)行連接。管路重量不應(yīng)加在水泵上，應(yīng)有各自的支撐體。
b、管路與泵連接后，不應(yīng)再在其上進(jìn)行焊接和氣割，如需焊接或氣割時(shí)，應(yīng)拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣
進(jìn)入泵內(nèi)和損壞泵的零件。 安裝完成后撥動(dòng)泵軸、葉輪應(yīng)無摩擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開檢查原因。
c、管路的配置宜按設(shè)備資料及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)檢。
d、每臺(tái)水泵出水管上應(yīng)裝設(shè)閥門、止回閥和壓力表；當(dāng)水泵直接從室外給水管網(wǎng)抽水時(shí)，應(yīng)在吸水管上裝設(shè)閥門、
止回閥和壓力表，并應(yīng)繞水泵設(shè)置裝有閥門的旁通管。
5）、水泵的隔振及防噪：在水泵進(jìn)出水管上宜安裝可曲撓橡膠接頭或波紋管金屬接頭；管道支架宜采用彈性吊架、
彈性托架；為創(chuàng)造良好的隔振效果，基礎(chǔ)隔振、管道隔振和支架隔振三者必須配齊，其中隔振墊（減震器）的面積、
層數(shù)、個(gè)數(shù)、型號(hào)和可曲撓接頭的型號(hào)、數(shù)量必須按照計(jì)算結(jié)果選用及安裝。減振器的型號(hào)、定位尺寸、選配數(shù)量
等參數(shù)直接關(guān)系到水泵的穩(wěn)定性和減振效果，該參數(shù)的確定必須是經(jīng)過專業(yè)家技術(shù)人員的精確核算確認(rèn)。 水泵壓
出管道穿墻、樓板處，應(yīng)采取防止固體傳聲措施。
6）、水泵調(diào)試要點(diǎn) 在電氣控制確保安全靈敏可靠的前提下，進(jìn)行水泵的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。將泵出水管上閥件關(guān)閉，
隨泵啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)再逐漸打開，并檢查有無異常，電動(dòng)機(jī)溫升、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)、壓力表數(shù)值、接口嚴(yán)密程度是否符合要求等。
可能產(chǎn)生的原因： a、泵體內(nèi)未加儲(chǔ)液或儲(chǔ)液不足。
排除方法 ：a、加足。
可能產(chǎn)生的原因： b、進(jìn)出口閥門未打開，進(jìn)出管路阻塞，葉輪流道阻塞。
排除方法 ：b、檢查，去除阻塞物。
可能產(chǎn)生的原因： c、電機(jī)運(yùn)行方向不對(duì)，電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢
排除方法 ：c、調(diào)整電機(jī)方向，緊固電機(jī)接線。
可能產(chǎn)生的原因： d、吸入管漏氣。
排除方法 ：d、擰緊各密封面，排除空氣。
可能產(chǎn)生的原因： e、降低吸程或縮短管路。
排除方法 ：e、進(jìn)口供水不足，吸程過高，或吸入管路長,檢查線路進(jìn)行修復(fù) .
可能產(chǎn)生的原因： f、管路阻力過大，泵選型不當(dāng)。
排除方法 ：f、減少管路彎道，重新選泵。
可能產(chǎn)生的原因： h、抽送介質(zhì)密度較大或粘度較高
排除方法 ：h、沖稀降低濃度或降低粘度。
2、泵流量不足
可能產(chǎn)生的原因： a、先按1原因檢查。
排除方法 ：a、先按1排除。
可能產(chǎn)生的原因： b、管道、葉輪流道部分阻塞，水垢沉積。
排除方法 ：b、去除阻塞物，重新調(diào)整閥門開度。
可能產(chǎn)生的原因： c、電壓偏低。
排除方法 ：c、穩(wěn)壓。
可能產(chǎn)生的原因： d、葉輪磨損
排除方法 ：d、更換葉輪。
3、功率過大
可能產(chǎn)生的原因： a、超過額定流量使用
排除方法 ：a、調(diào)節(jié)流量，關(guān)小出口閥門。
可能產(chǎn)生的原因： b、吸程過高
排除方法 ：b、降低吸程
可能產(chǎn)生的原因： c、泵軸承磨損
排除方法 ：C、更換軸承
4、雜音振動(dòng)
可能產(chǎn)生的原因： a、管路支撐不穩(wěn)
排除方法 ：a、穩(wěn)固管路
可能產(chǎn)生的原因： b、液體混有氣體
排除方法 ：b、降低真空度
可能產(chǎn)生的原因： c、產(chǎn)生汽蝕
排除方法 ：c、更換軸承
可能產(chǎn)生的原因： d、軸承損壞
排除方法 ：d、調(diào)整按5
5、電機(jī)發(fā)熱
可能產(chǎn)生的原因： a、流量過大，超載運(yùn)行
排除方法 ：a、關(guān)小出口閥
可能產(chǎn)生的原因： b、碰擦
排除方法 ：b、檢查排除
可能產(chǎn)生的原因： c、電機(jī)軸承損壞
排除方法 ：C、更換軸承
可能產(chǎn)生的原因： d、電壓不足
排除方法 ：d、穩(wěn)壓
6、泵漏水或油
可能產(chǎn)生的原因： a、機(jī)械密封磨損
排除方法 ：a、更換
可能產(chǎn)生的原因： b、泵體有砂孔或破裂
排除方法 ：b、焊補(bǔ)或更換
可能產(chǎn)生的原因： c、密封面不平整
排除方法 ：c、修整
可能產(chǎn)生的原因： d、安裝螺栓松懈
排除方法 ：d、緊固
安裝說明
1、安裝時(shí)管路重量不應(yīng)加在水泵上，應(yīng)有各自的支承體，以免使泵變形影響運(yùn)行性能和壽命。
2、泵與電機(jī)是整體結(jié)構(gòu)，安裝時(shí)無需找正，十分方便。
3、安裝時(shí)必須擰緊地腳螺栓，以免起動(dòng)時(shí)振動(dòng)對(duì)泵性能的影響。
4、安裝水泵前應(yīng)仔細(xì)檢查泵流道內(nèi)有無影響水泵運(yùn)行的硬質(zhì)物（如石塊、鐵粒等），以免水泵運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體。
5、為了維修方便和使用安全，在泵的進(jìn)出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證在額定揚(yáng)程和流量范圍內(nèi)運(yùn)行，確保泵正常運(yùn)行，增長水泵的使用壽命。
6、泵用于有吸程場合，應(yīng)裝有底閥，并且進(jìn)口管路不應(yīng)有過多彎道，同時(shí)不得有漏水、漏氣現(xiàn)象。
7、排出管路如逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。
8、安裝后撥動(dòng)泵軸，葉輪應(yīng)無摩擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開檢查原因。
9、泵的安裝方式分為硬性聯(lián)接和柔性聯(lián)接安裝。
起動(dòng)與停車
（一）起動(dòng)前準(zhǔn)備
1、用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)葉，葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
2、打開進(jìn)口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個(gè)泵腔，然后關(guān)閉排氣閥。
3、用手盤動(dòng)泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。
4、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確定轉(zhuǎn)向是否正確。
（二）起動(dòng)與運(yùn)行
1、全開進(jìn)口閥門，關(guān)閉吐出管路閥門。
2、接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上閥門，并調(diào)節(jié)到所需工況。
3、注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄露情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄露<3滴／分，檢查電機(jī)、軸承處溫升<70。C，
如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。
（三）停車
1、逐漸關(guān)閉吐出管路閥門，切斷電源。
2、關(guān)閉進(jìn)口閥門。
3、如環(huán)境溫度低于0。C，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂。
4、如長期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管。
泵的維護(hù)與保養(yǎng)
（一）運(yùn)行中的維護(hù)和保養(yǎng)
1、進(jìn)水管路必須高度密封
2、禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運(yùn)行。
3、禁止泵在大流量運(yùn)行時(shí)，電機(jī)超電流長期運(yùn)行。
4、定時(shí)檢查泵運(yùn)行中電機(jī)電流值，不得超過電機(jī)額定電流。
5、泵在運(yùn)行過程中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外。
6、泵每運(yùn)行500小時(shí)應(yīng)對(duì)軸承進(jìn)行加油。電機(jī)功率大于llkW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入，以保證軸
承潤滑優(yōu)良。
7、泵進(jìn)行長期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪聲及振動(dòng)增大時(shí)，應(yīng)停車檢查，必要時(shí)可更換易損零件及軸承、
機(jī)組大修期一般為一年。
（二）機(jī)械密封維護(hù)與保養(yǎng)
1、機(jī)械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒。
2、嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。
3、起動(dòng)前應(yīng)盤動(dòng)泵（電機(jī)）幾圈，以免突然起動(dòng)造成密封環(huán)斷裂損壞。
結(jié)構(gòu)見圖。該機(jī)組有泵、電機(jī)和底座三部分組成。泵結(jié)構(gòu)包括泵體、葉輪、泵蓋、機(jī)械密封等零部件組成。泵為單級(jí)單吸臥式離心式，泵體和泵蓋兩部分是從葉輪背面處剖分的，即為后開門結(jié)構(gòu)形式。大多數(shù)泵的葉輪前、后均設(shè)有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔，以平衡作用在轉(zhuǎn)子上的軸向力。泵進(jìn)口為軸向水平吸入，出口為垂直向上布置。泵和電機(jī)同軸，電機(jī)軸伸端采用雙角接觸球軸承結(jié)構(gòu)可部分平衡泵的殘余軸向力。泵與電機(jī)直聯(lián)，安裝時(shí)無需校正，具有共同底座，并用JG型隔振器進(jìn)行隔振。
1結(jié)構(gòu)緊湊。該系列泵為臥式結(jié)構(gòu)，機(jī)泵一體、外形美觀、占地面積少，與普通臥式泵比較，占地面積減少30%。如采用IP54戶外電機(jī)則無需泵房，可置于戶外使用。
2．運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低、組件同心度高。電機(jī)和泵直聯(lián)，簡化了中間結(jié)構(gòu)，增加了運(yùn)行的平穩(wěn)性，葉輪具有的動(dòng)靜平衡，運(yùn)行時(shí)無振動(dòng)、低噪音，延長了軸承的使用壽命，改善了使用環(huán)境。
3．軸封采用優(yōu)質(zhì)機(jī)械密封，動(dòng)、靜環(huán)由硬質(zhì)合金制成，耐磨損、無泄漏、使用壽命長。
4．采用*水力模型，具有效率高，性能好等特點(diǎn)。
5．結(jié)構(gòu)。泵體下側(cè)設(shè)有放水孔，進(jìn)、出口法蘭設(shè)有取壓孔，能確保泵的正常使用和維護(hù)。
6．該系列臥式泵進(jìn)口為水平方向，出口為垂直向上結(jié)構(gòu)，便于管路布置。
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