全自動干粉加藥設(shè)備

三槽一體（混合槽、調(diào)勻槽、儲存槽）連續(xù)式泡制，操作使用簡單；單次進水量、進藥量任意可調(diào)，藥劑配制濃度可隨工藝要求改變。利用微電腦準確控制單次進水量、進藥量，配制藥劑濃度偏差小于設(shè)定值5%；利用超聲波液位控測器探測液位，靈敏度高，反應(yīng)不受溶液導(dǎo)電性能影響，絮凝配制濃度不受限制。整機材質(zhì)采用不銹鋼制造，機械強度高、不變形、壽命長。

采用時間程序控制，此控制方式無需儀表的支持，首先根據(jù)系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)需要設(shè)定自動加藥的周期、加藥量、加藥時間和加藥頻率。在以后的系統(tǒng)運轉(zhuǎn)過程中，到加藥周期，計量泵自動打開加藥，加到規(guī)定的時間計量泵關(guān)閉；到排污周期，計量泵停止加藥，排到規(guī)定的時間后，計量泵繼續(xù)開啟，補充排污損失掉的藥劑，把系統(tǒng)的含藥量維持在正常的水平、加到規(guī)定的時間計量泵關(guān)閉。

一．工藝原理
  自動加藥裝置是一個智能化、全自動、連續(xù)式一體化的干粉溶配及投藥裝置。本裝置由供水系統(tǒng)、干粉投加系統(tǒng)、溶解熟化系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)構(gòu)成。
  本裝置是粉狀藥劑的全自動連續(xù)配置及投加系統(tǒng)。干粉藥劑從料斗下部的螺旋推進器進入預(yù)混器與清水進行預(yù)混，被濕潤的物料進入配制槽進行稀釋混合，按用戶要求濃度進行配制；
  配制溶液從配制槽經(jīng)熟化槽再進入儲存槽，當(dāng)儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，當(dāng)溶液下降到低液位時，自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設(shè)置攪拌器，充分保證藥劑的稀釋和熟化。配制流量及濃度可通過調(diào)節(jié)進水流量和調(diào)節(jié)螺旋軸轉(zhuǎn)速來確定。
  本裝置是由PLC控制系統(tǒng)，具有自動化程度高、性能穩(wěn)定、操作簡單。

二．自動干粉投加加藥裝置由以下幾部分組成
*供水系統(tǒng) *干粉投加系統(tǒng) *干粉預(yù)混系統(tǒng) *除濕干燥系統(tǒng) *一體化三槽式組合箱體 *攪拌系統(tǒng) *自動控制及檢測系統(tǒng)

三、裝置特色

自動化程度高，系統(tǒng)由PLC控制，在界面上操作及顯示各單元運行狀態(tài)，具有直觀的人機界面，操作簡單、方便。
*系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，有故障時相關(guān)設(shè)備會自動按要求停止。
*采用螺旋給料器投加粉體，速度閉環(huán)控制，保證投料均勻、分散、精度在1％以內(nèi)。
*在規(guī)定的生產(chǎn)量及連續(xù)投液條件下，所配制溶液的熟化時間保證在2小時以上。其配制濃度為0.05％--0.5％。
*箱體采用304不銹鋼、PVC材質(zhì)。
*采用三槽溢流式溶液操作系統(tǒng)，使設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、體積小、安裝方便。適用于連續(xù)溶解和連續(xù)添加藥劑的環(huán)境。
*攪拌器采用特殊設(shè)計的多級漿葉結(jié)構(gòu)。
*預(yù)混器加速粉料的水化作用，水流狀態(tài)可以調(diào)節(jié)。

四、應(yīng)用范圍：

1、給水工程中混凝劑、助凝劑、消毒劑的溶解、攪拌及投加。

2、各種酸堿溶液的配制及投加。

3、軟化、脫鹽水處理中再生液的配制及投加。

4、循環(huán)冷卻水水質(zhì)穩(wěn)定劑的配制及投加。

全自動干粉加藥設(shè)備